[发明专利]一种铁基粉末烧结材料的制备工艺

权利要求书

1.一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，包括铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末；

所述润滑剂包括硬脂酸锌、硬脂酸铝和硬脂酸铅中的一种或者多种；

所述合金用粉末包括硫粉或者硫化锰粉末中的一种或者多种；

所述切削性改善粉末包括石墨粉、铜粉、磷化铁粉、钼粉和镍粉中的一种或者多种；

所述铁基粉末烧结材料的制备工艺包括以下步骤：

S1、获取铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末，并将铁基材料、润滑剂、合金用粉末和切削性改善粉末在混合装置中混合得到混合粉末；

S2、将混合粉末填充到模具中，并在低于100℃的温度压粉成型；

S3、对所得的成型体进行烧结，得到铁基粉末烧结材料。

2.根据权利要求1所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述混合装置包括机架（14），所述机架（14）中部转动安装有搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）顶部一侧连通有倾斜设置的进料管（2），所述搅拌桶（1）底部连通有出料管（15），所述进料管（2）和出料管（15）上均安装有阀门（3）；

所述搅拌桶（1）顶部两侧内表壁分别固定连接有伸缩杆（4），两侧所述伸缩杆（4）的自由端之间固定连接有条形板（8），所述条形板（8）底部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）底部固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）底部转动安装有两个搅拌杆（13），所述支撑板（12）上固定安装有与搅拌杆（13）传动连接的第二驱动电机（11），所述搅拌桶（1）顶部具有驱动条形板（8）在水平方向上移动的第一驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定安装在搅拌桶（1）顶部的第一驱动电机（6），所述条形板（8）上开设有滑槽（17），所述第一驱动电机（6）的输出轴底部固定连接有转盘（5），所述转盘（5）上固定连接有偏心设置的滑块（7），所述滑块（7）与滑槽（17）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述搅拌桶（1）外侧固定连接有齿圈（23），所述机架（14）顶部一侧转动安装有传动轴（28），所述传动轴（28）上固定安装有与齿圈（23）啮合连接的蜗轮（27），所述机架（14）顶部安装有驱动蜗轮（27）转动的第二驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述第二驱动装置包括固定安装在机架（14）上的第三驱动电机（26），所述第三驱动电机（26）的输出轴上传动连接有与蜗轮（27）啮合连接的蜗杆（25）。

6.根据权利要求5所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述机架（14）底部两侧固定连接有固定板（24），所述固定板（24）上设有与出料管（15）连通的落料箱（16）。

7.根据权利要求6所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述落料箱（16）底部两侧具有第一斜面（19），所述落料箱（16）两侧具有第二斜面（21），所述落料箱（16）中间两侧固定连接有竖截面呈倒“V”字型的落料板（18）。

8.根据权利要求7所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述落料箱（16）顶部具有与落料箱（16）相适配的滤网（22），所述滤网（22）中部的竖截面呈“W”字型。

9.根据权利要求8所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述搅拌桶（1）顶部两侧固定连接有穿过连接杆（9）的支撑杆（10）。

10.根据权利要求9所述的一种铁基粉末烧结材料的制备工艺，其特征在于，所述搅拌桶（1）顶部具有弧形面（20）。