专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种铜导材料退火方法-CN202211312349.X有效
  • 葛平平;郭斗斗;汪文宁 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-10-25 - 2023-04-07 - C22F1/08
  • 本发明涉及一种铜导材料退火方法,退火工艺技术领域,包括如下步骤:第一步、制备退火液:按照质量百分数称取乳化剂、基础油、改性蓖麻油、成膜剂、余量为水;混合,得到退火液;第二步、将拉丝工序生产的铜导材料,转移至氮气保护条件下,退火温度为300℃,保温,然后再升温至580℃;升温后,牵引铜导材料经过退火液冷却,即可;先进行低温退火防止在拉丝过程中铜导材料发生断裂,然后升温至580℃进行结晶退火,消除铜导材料的加工硬度,恢复其塑性,最后经过退火液冷却,进一步改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,也可在铜导材料表面形成一层保护膜,提高铜导材料表面的抗氧化及耐腐蚀等相关性能。
  • 一种材料退火方法
  • [发明专利]一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置-CN202210613656.5有效
  • 苗红民;葛平平;刘杰;吴晓明 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-05-31 - 2023-04-07 - B09B3/35
  • 本发明涉及一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置,包括支撑台,所述支撑台的顶部固定安装有研磨机,所述支撑台的一侧设置有旋风除尘器,所述研磨机和旋风除尘器均为现有技术,所述研磨机的输入端连通有进料管,所述进料管上设置有用于防止铝灰渣飞溅出研磨机的密闭机构,所述支撑台的顶部还设置有分离机构,所述旋风除尘器的输出端连通有出风管;通过绞龙转动,配合分离管将堆积在分离桶内壁底部的铝灰渣运输至分离管的顶部,再掉落回分离桶的内壁底部,铝灰渣中的其他杂质会漂浮在空中,再通过进风管吸气,将混杂着杂质的空气吸入旋风除尘器内进行除尘,达到回收铝,降低进入煅烧炉的杂质中铝含量的目标。
  • 一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置
  • [发明专利]一种铝灰渣无害处理方法-CN202211287617.7在审
  • 苗红民;葛平平;刘杰;吴晓明 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-10-20 - 2023-01-13 - B09B3/70
  • 本发明涉及一种铝灰渣无害处理方法,属于铝灰渣处理技术领域,所述铝灰渣无害处理方法为:向铝灰渣中加入氢氧化钠和硝酸钠,置于高温条件下进行氧化,再利用去离子水进行浸出,浸出液经晶种分解后得氧化铝;然后,将浸出产生的浸渣、煤矸石、助烧剂、造孔剂和水加入混料机中混炼、陈化、挤压、烘干,得砖坯;最后,将砖坯放置窑炉中烧结,得保温砖,完成铝灰渣无害处理。本发明通过焙烧进行脱氮,同时分离出氢氧化铝,氢氧化铝经过晶种分解后得氧化铝,实现铝灰渣中铝资源的回收;同时,浸出产生的浸渣与煤矸石等物质混合烧结,渣中的残余铝和氧化铝能够强化保温砖的强度;浸渣中的残余氮化铝氧化会形成气孔,提高了保温砖的热工性能。
  • 一种铝灰渣无害处理方法
  • [发明专利]一种多级连续式筛分机-CN202111306391.6在审
  • 葛平平;刘杰;笪宏飞 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2021-11-05 - 2022-11-22 - B07B1/28
  • 本发明公开了一种多级连续式筛分机,包括主体单元包括筛分机,设置于所述筛分机内腔的筛分板,设置于所述筛分机表面两端的限位固定块;防护单元包括吸音罩、设置于所述筛分机的外侧,设置于所述吸音罩内腔两端的固定滑块。本发明通过限位固定块上的限位槽和固定滑块的配合使用,可通过吸音罩对筛分机进行防护包裹,当使用筛分机进行筛分时,能够有效的对噪音进行阻挡,避免对附近环境造成影响,同时也可避免在进行筛分时灰尘等落入到原料上,也可在不使用该筛分机进行放置,避免灰尘落入,提高该筛分机的整洁度,也有效的避免外力碰撞导致该筛分机损坏,延长该筛分机的使用寿命。
  • 一种多级连续筛分
  • [发明专利]一种基于工业互联网的粮仓用控温窗-CN202111308044.7在审
  • 葛平平;刘杰;笪宏飞 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2021-11-05 - 2022-11-18 - A01F25/16
  • 本发明公开了一种基于工业互联网的粮仓用控温窗,包括主体单元包括控温窗本体;温度控制单元包括温度仓、设置于所述控温窗本体的顶端,设置于所述温度仓内腔的制冷片,设置于所述温度仓内腔顶端的两组导流管;调节单元包括调节仓、设置于所述控温窗本体内腔的一端。本发明通过温度控制单元之间的相互配合,使得该控温窗的加热与散热效果更好,可以提高控温的效率,通过过滤板的设置,可对启动控温窗风机时抽取的粮仓外的空气进行过滤处理,避免灰尘等杂质进入粮仓内,保证粮仓的整洁度,同时通过调节单元之间的设置,可快速的对控温窗本体上的遮挡板和过滤板进行切换,且安装方便,结构简单,占用的空间较小。
  • 一种基于工业互联网粮仓用控温窗
  • [发明专利]一种动力电池锂离子二步酸溶浸出工艺-CN202111157152.9在审
  • 昝向明;葛平平;笪宏飞;刘杰 - 安徽绿沃循环能源科技有限公司
  • 2021-09-30 - 2022-11-11 - H01M10/54
  • 本发明公开了一种动力电池锂离子二步酸浸出工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S101、预处理:将废旧动力电池依次经过放电、拆解、分选,得到的正极材料粗碎、干燥处理;步骤S102、一步酸浸:采用浸泡液A对经过步骤S101处理的正极材料进行浸出,浸出过程中伴有双频超声处理和稳恒磁场处理;后过滤,得到一步浸出液和浸出渣;步骤S103、二步酸浸:将经过步骤S102制成的浸出渣在100‑120℃下干燥至恒重,然后再采用浸泡液B对其进行二步浸出,浸出过程中伴有微波处理和超声处理;后过滤,取滤液得到二步浸出液。本发明公开的动力电池锂离子二步酸浸出工艺锂离子浸出效率和浸出率高,消耗酸量小,环保性足,适用性强,工艺流程简单,易于控制和放大。
  • 一种动力电池锂离子二步酸溶浸出工艺
  • [发明专利]一种梯次利用电池包内自循环均衡控温方法-CN202111278592.X在审
  • 昝向明;葛平平;笪宏飞;刘杰 - 安徽绿沃循环能源科技有限公司
  • 2021-10-30 - 2022-11-11 - H01M10/613
  • 本发明公开了一种梯次利用电池包内自循环均衡控温方法,该电池自循环系统包括电池包、电池箱、电池管理模块、报警单元、均衡模块、温度传感器、散热机构和加热模块。本发明中,温度传感器采集温度信息并传输至电池管理模块,当单体电池温度低于‑5℃时,电池管理模块启动加热模块对单体电池进行一段时间的预热;当单体电池温度高于35℃时,电池管理模块控制散热机构对单体电池进行散热;当电池管理模块判断单体电池温度均高于50℃时,电池管理模块立即启动报警单元进行报警,电池管理模块切断整个电路,电池管理模块控制散热机构对单体电池进行散热,避免温度过高导致动力电池损坏。
  • 一种梯次利用电池循环均衡方法
  • [发明专利]一种铜导材料拉丝连退设备-CN202210713831.8在审
  • 葛平平;郭斗斗;汪文宁 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-06-22 - 2022-11-01 - C21D9/573
  • 本发明公开了一种铜导材料拉丝连退设备,包括铜线拉丝组件,所述铜线拉丝组件一侧连接有卷绕组件,所述铜线拉丝组件一侧还连接有退火加热组件;所述退火加热组件的一侧连接有冷却箱,所述冷却箱内装有冷却水;所述冷却箱内安装有加压冷却组件。本发明铜导材料加工的铜线在传导过程中进行连续冷却退火时,冷却箱中纵向分布的各个传导鼓轮在旋转过程中均通过滚轮挤压联动滑动挤压柱,致使滑动挤压柱重复弹射插入传导鼓轮内侧的活塞腔内,对活塞腔内的冷却水加压,使得冷却水从传导鼓轮上分布的喷孔处加压喷出,作用在铜线上,以便于提升铜丝的冷却效率,从而便于提升铜丝连续退火过程中的传导速度。
  • 一种材料拉丝设备
  • [实用新型]气动万向接头-CN202221105494.6有效
  • 葛平平 - 葛平平
  • 2022-05-09 - 2022-10-25 - F16L27/02
  • 本实用新型属于操作工具技术领域,具体涉及气动万向接头,包括柱体、旋钮,所述柱体上固定连接有连接头,所述连接头上开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有弹簧,所述滑槽的内部滚动连接有滚珠,所述连接头的内部通过螺纹连接有螺栓,所述连接头的内部滑动连接有限位套,所述限位套上固定连接有卡块,所述连接头上开设有卡槽,所述卡槽的内部卡接有卡块。本实用新型通过设置有螺栓,可通过转下螺栓对弹簧进行更换,使弹簧更换时更加便捷,且通过设置有限位套、限位槽等部件,可增加螺栓的稳定性,使弹簧在使用时也更加稳定,解决了现有的气动万向接头在更换内部的弹簧时十分不便的问题。
  • 气动万向接头
  • [发明专利]一种无级调速细线拉丝工艺-CN202210793305.7在审
  • 葛平平;郭斗斗;汪文宁 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-07-05 - 2022-10-11 - B21C9/00
  • 本发明公开了一种无级调速细线拉丝工艺,包括以下步骤:步骤一、注水,通过外界水源对收集箱内进行供水,形成水流通路;步骤二、上料,进行上料位置调节,然后进行上料定位,上料辊在上料盘承接轮上滚动进行供料;本发明涉及铜线拉丝技术领域。该无级调速细线拉丝工艺,通过涨紧力调节轮向下运动,对铜丝进行挤压,将铜丝挤压进浸泡箱内,通过浸泡箱内的活动水进行降温,并且吸热后的活动水从通过空槽内的过滤网进行过滤后流入收集箱内,被抽送泵重新泵出输送到浸泡箱内,进行水循环,在过滤的同时进行降温,可以形成水循环结构,利用活水不间断的对铜线进行降温,降温效果好,并且节约了水资源可以重复进行利用。
  • 一种无级调速细线拉丝工艺
  • [发明专利]一种退火炉均温控制方法-CN202210803177.X在审
  • 葛平平;郭斗斗;汪文宁 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-07-07 - 2022-10-04 - C21D9/00
  • 本发明公开了一种退火炉均温控制方法,属于退火炉控温技术领域,具体方法包括:步骤一:获取退火炉设备信息,建立退火炉模型;步骤二:获取退火炉的各个加热区分布信息,并在退火炉模型中进行相应的标记,在退火炉模型内动态更新加热区,获得对应的温控区域;步骤三:通过温度巡检仪获取各个温控区域内的温度,将采集的温度数据输入到温差模型中,获得对应的差异区域数据;步骤四:基于获得的差异区域数据生成对应控制参数,根据获得的控制参数进行相应的功率调节器输出功率调整,完成退火炉的均温控制;通过生成对应的控制参数实现退火炉内的温度调整,保障退火炉内的温度均匀性。
  • 一种退火炉温控方法
  • [发明专利]一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具-CN202210715393.9在审
  • 苗红民;葛平平;刘杰;吴晓明 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-06-22 - 2022-09-09 - B21C1/16
  • 本发明公开一种异形电磁线精密聚晶拉拔模具,包括模盖、烧结体和模套,所述模盖固定安装在模套的一端外表面,所述烧结体拼接安装在模盖和模套之间,所述烧结体由烧结粉体和聚晶模芯烧结制成,所述烧结体的内侧中部位置拼接安装有拼接内套,所述拼接内套的内侧中部位置设有压缩区和倒锥区,所述倒锥区设置在压缩区的一侧,所述模套的另一端外表面拼接安装有出料卡盖;利用定位卡环和环形槽口的设置,方便模套和烧结体之间进行对接操作,提升模套和烧结体对接时的精准性,避免倒锥区对接时错位,通过设置拼接内套,配合烧结体的第一卡槽,使得该拉拔模具可以加工任意规格的异形电磁线,提升其使用时的灵活性。
  • 一种异形电磁线精密拉拔模具
  • [发明专利]一种雷蒙机定目研磨工艺-CN202210647640.6在审
  • 苗红民;葛平平;刘杰;吴晓明 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-06-08 - 2022-09-06 - B02C23/08
  • 本发明公开了一种雷蒙机定目研磨工艺,包括以下步骤;步骤一、将待处理的铝灰渣投入到破碎箱内,通过破碎箱对铝灰渣进行破碎和磁选,步骤二、经过破碎和磁选的铝灰渣通过上料输送带将其转移到雷蒙机本体内,通过雷蒙机本体对铝灰渣进行研磨处理,步骤三、研磨后,满足指定目数粒径的铝灰渣通过排料管转移到排料处理器内,通过下料嘴将排料处理器内的铝灰渣转移到收集框内;本发明通过设置的上拉升降板对磁铁板表面上吸附的磁性杂质进行刮除,并且操作人员可以依次对各个抽拉板进行处理,不需要停机,使用方便。
  • 一种雷蒙机定目研磨工艺
  • [发明专利]一种带稳流浇道结构的活塞模具-CN202210671739.X在审
  • 苗红民;葛平平;刘杰;吴晓明 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-06-14 - 2022-09-02 - B22D17/22
  • 本发明公开了一种带稳流浇道结构的活塞模具,包括定模和动模,所述动模的顶部分别活动连接有第一移动架和第二移动架,所述动模的内腔开设有直浇道,所述定模的内腔开设有与直浇道内腔连通的横浇道,所述第一移动架的内腔设置有加压腔,所述加压腔的底部与直浇道的内腔连通,本发明涉及活塞模具技术领域。该带稳流浇道结构的活塞模具,通过分体式浇道S型设置,流速降低,充型平稳,对整个模具冲击力小,并且横浇道挡渣能力强,金属液消耗小,铸件清理方便,并且有效的提高了模具的安全系数,可以取消过滤网;节省了机加工粗车燃烧室工序的时间,降低了辅材消耗。
  • 一种带稳流浇道结构活塞模具
  • [发明专利]一种新型活塞下轴芯铸造成形工艺-CN202210700532.0在审
  • 苗红民;葛平平;刘杰;吴晓明 - 安徽绿能技术研究院有限公司
  • 2022-06-20 - 2022-08-30 - B23P15/00
  • 本发明涉及一种新型活塞下轴芯铸造成形工艺,包括以下步骤:S1、将生产原料通过铸造工艺压铸成型,在700℃温度条件下压铸成型,得到成型件,再将成型件通过淬火和回火的热处理,得到轴芯胚胎;S2、将耐磨粉加温至3000℃,使耐磨粉呈熔化状态,再经0.5Mpa空气压力通过超音速装置喷射到轴芯胚胎表面,形成牢固的金属陶瓷涂层;S3、将轴芯胚胎放置在成型装置中,通过成型装置对轴芯胚胎表面进行抛光,切割后的轴芯胚胎成型为活塞轴芯;解决了现有的活塞轴芯成型过程中,往往仅通过模具压铸成型,得到的活塞轴芯强度较低,并且活塞轴芯表面抛光时抛光辊与轴芯表面接触面积较小,抛光效果不佳,抛光效率较低等问题。
  • 一种新型活塞下轴芯铸造成形工艺

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