[发明专利]一种耐磨低噪软质刹车片及制备方法

权利要求书

1.一种耐磨低噪软质刹车片，其特征在于：包括以下按重量份组成的原料：减磨橡胶颗粒48～54份、重晶石粉7.5～13份、人造石墨2～7份、摩擦粉1～6份、焦炭4～9份、黄蛭石1～6份、高温煅烧氧化铝0.4～5份、含固定碳94％的鳞片石墨7～16份、芳纶纤维1～5份、锆英粉2～8份、硫酸钙晶须1～5份、含镁90％的重镁1～6份、滑石粉1～3份；

所述减磨橡胶颗粒包括以下按重量份组成的原料：橡胶8份、增强纤维7份、热固性树脂12份；

所述橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯化聚异丁烯橡胶和胶硅橡胶中的一种或几种；

所述增强纤维为金属纤维、玻璃纤维、碳纤维中的一种或几种；

所述热固性树脂为酚醛树脂或特种耐热树脂。

2.根据权利要求1所述的耐磨低噪软质刹车片，其特征在于：所述人造石墨的细度为40目～80目。

3.根据权利要求2所述的耐磨低噪软质刹车片，其特征在于：所述焦炭的细度为12目～65目。

4.根据权利要求3所述的耐磨低噪软质刹车片，其特征在于：所述黄蛭石的细度为20目～40目。

5.根据权利要求4所述的耐磨低噪软质刹车片，其特征在于：所述含固定碳94％的鳞片石墨的细度为80目。

6.根据权利要求5所述的耐磨低噪软质刹车片，其特征在于：包括以下按重量份组成的原料：减磨橡胶颗粒49～53份、重晶石粉9～12份、人造石墨3～6份、摩擦粉2～5份、焦炭5～8份、黄蛭石2～5份、高温煅烧氧化铝0.4～3份、含固定碳94％的鳞片石墨9～14份、芳纶纤维1～3份、锆英粉3～6份、硫酸钙晶须1～2份、含镁90％的重镁1～3份、滑石粉1～2份。

7.根据权利要求5所述的耐磨低噪软质刹车片，其特征在于：包括以下按重量份组成的原料：减磨橡胶颗粒51份、重晶石粉10.5份、人造石墨5份、摩擦粉3份、焦炭6份、黄蛭石3份、高温煅烧氧化铝0.5份、含固定碳94％的鳞片石墨12份、芳纶纤维1份、锆英粉4份、硫酸钙晶须1份、含镁90％的重镁2份、滑石粉1份。

8.一种制备权利要求1～7任一项所述的耐磨低噪软质刹车片的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)混料：使用带绞刀的犁耙式混料机或立式高速混料机混料，向混料机中加入除芳纶纤维和鳞片石墨以外的所有原材料并启动绞刀混合6.5分钟；再加入芳纶纤维和鳞片石墨并启动绞刀混合0.5～1.5分钟；贮存于带盖的金属或塑料容器中；使用前最小放置1天；最长有效期120天；

(2)压制：使用液压机和六腔模具压制，调整压制模具温度到155℃～165℃；涂橡胶型脱模剂；排模压制时，加压到20MPa保持20秒，然后放气5秒，重复加压放气过程，共4次；再保压260秒，然后缷压出模，共360秒；桶模压制时，加压到20MPa保持20秒，然后放气5秒，重复加压放气过程，共4次；再保压180秒，然后缷压出模，共280秒；

(3)固化：使用鼓风干燥箱固化，固化温度为，1小时升温至140℃，1小时保温在140℃，1小时升温至160℃，2小时保温在160℃，1小时升温至170℃，4小时保温在170℃，共计时间10小时，固化结束1小时后开箱冷却并出箱。