[发明专利]贴片机相机与吸杆之间的偏移量标定方法

说明书

本发明公开了一种贴片机相机与吸杆之间的偏移量标定方法，包括设置外挂相机；记录第一机械坐标；计算第二机械坐标与第一影像坐标的变换关系、第三机械坐标与第二影像坐标的变换关系；设置标定板；计算得到第一基准机械坐标和第二基准机械坐标；根据原相机、外挂相机处于任意机械坐标和对准标定板的第一、第二标定板坐标之间的变换关系，计算出原相机、外挂相机与吸杆的偏移量；根计算外挂相机、原相机与该吸杆在整个贴装平台上的偏移量；计算得到贴片机原相机、外挂相机与所有吸杆在整个贴装平台上的偏移量。与现有技术相比，降低了导轨精度对贴装精度的影响，有效提高了贴片机的贴装精度和稳定性。

技术领域

本发明涉及一种贴片机，特别涉及一种贴片机相机与吸杆之间的偏移量标定方法。

背景技术

多吸杆贴片机进行高精度贴装生产时，为了确保足够高的贴装精度，需要对每个贴装位逐个拍照然后贴装。拍照相机与每个吸杆之间偏移量的精确度，是影响贴装精度的重要因素。

目前，常用的相机与吸杆偏移量标定方法，假设该偏移量是一个恒定值，与贴装位置无关。标定过程先把标定印章安装到吸杆头部，移动吸杆在工作平面上盖下标定印章，再移动相机拍照印章位置，可计算得到相机与吸杆之间偏移量。可是实际贴片机设备由于导轨零件的加工精度和安装精度有一定的误差，无法严格满足相机与吸杆偏移量为恒定值这一假设。这导致实际贴片精度低于设计要求，批量生产设备时无法获得稳定的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴片机相机与吸杆之间的偏移量标定方法，要解决的技术问题是能够准确获得相机与吸杆在不同贴装位置的偏移量变化值，解决相机与吸杆偏移量受导轨精度影响的问题，有效提高贴片机贴装生产的精度和稳定性。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种贴片机相机与吸杆之间的偏移量标定方法，包括：

步骤S1、在贴片机的吸杆架上设置一与吸杆共同移动的外挂相机；

步骤S2、把标定印章安装在其中一个需要标定的吸杆头部，驱动该吸杆移动至贴装平台的中心并向下移动，在贴装平台中心盖下标定标记，记录吸杆盖下该标定标记时处于的第一机械坐标(Xmnr,Ymnr)；

步骤S3、分别以外挂相机和原相机在3×3的阵列位置点上移动，对步骤S2中的标定标记进行拍照，分别记录拍照时原相机所处的第二机械坐标(Xma,Yma)和与之对应的第一影像坐标(Xia,Yia)和外挂相机所处的第三机械坐标(Xmb,Ymb)和与之对应的第二影像坐标(Xib,Yib)，计算原相机的第二机械坐标与第一影像坐标的变换关系、外挂相机的第三机械坐标与第二影像坐标的变换关系,步骤S3包括：

步骤S31、原相机和外挂相机分别移动至各个阵列位置点上并对标定标记进行拍照和记录，遍历9个阵列位置点，得到原相机的第二机械坐标以及对应的第一影像坐标、外挂相机的第三机械坐标以及对应的第二影像坐标，两者的变换关系以下式(1)表示；

将第二机械坐标(Xma,Yma)，第一影像坐标(Xia,Yia)，第三机械坐标(Xmb,Ymb)，第二影像坐标(Xib,Yib)代入公式(1)可以计算得到参数m00，m01，m02，m10，m11，m12，m20，m21，m22，m30，m31，m32的值，以得到变换关系中的变换参数；

步骤S32、将原相机的影像中心坐标(Xiar,Yiar)和外挂相机的影像中心坐标(Xibr,Yibr)代入下式(2)，计算得到原相机在对准标定标记时的第四机械坐标(Xmar,Ymar),外挂相机对准标定标记时的第五机械坐标(Xmbr,Ymbr)，

步骤S4、设置一标定板放置于贴装平台上；