[发明专利]热塑性橡胶组合物、热塑性橡胶组合物的制造方法、电线和电缆

说明书

提供一种热塑性橡胶组合物、热塑性橡胶组合物的制造方法、电线和电缆。一种热塑性橡胶组合物，包含由含有硅烷接枝含氯橡胶的硅烷交联性成分(a)交联而成的交联成分(A)以及含有橡胶和熔点为70℃以上的非交联树脂中的至少一种的非交联成分(B)，该硅烷接枝含氯橡胶是通过在含氯橡胶上接枝硅烷偶联剂而得到的，并且，硅烷交联性成分(a)中含有含氯橡胶的基础材料的含量为50质量份～85质量份，非交联成分(B)的含量为15质量份～50质量份。

技术领域

本发明涉及热塑性橡胶组合物、热塑性橡胶组合物的制造方法、电线和电缆。

背景技术

为了提高以耐热性为首的各项特性，对电线、绝缘层的被覆层实施交联处理。

作为交联处理，例如有使用交联剂、交联助剂的方法、使用硅烷偶联剂的方法。使用交联剂、交联助剂的情况下，在被覆材料中预先配合交联剂等，使被覆材料被覆在导体、电线周围后，通过进行加热、电子射线照射来进行交联。使用硅烷偶联剂的硅烷交联中，使硅烷偶联剂与被覆材料所含的聚合物成分化学结合(接枝化)，被覆后利用水分的作用使硅烷偶联剂彼此缩合，从而进行交联。与使用交联剂的方法相比，硅烷交联无需大规模的设备、大量的能源，因而经济性、环保性优异。

从电线、电缆的挠性的观点出发，作为被覆层的形成材料，可以是橡胶材料，正在研究硅烷交联在橡胶材料中的应用。但橡胶材料在未交联状态下橡胶弹性模量小，有时在电线、电缆的被覆层中会发生崩溃变形。一般在制作电线、电缆时，将未交联的橡胶材料挤出而形成被覆层后，将电线、电缆卷绕在筒上，在该状态下进行硅烷交联。因此，有时，被覆层在橡胶材料交联前的时间内会崩溃而变形。

另一方面，虽然也可以考虑以不会崩溃变形的方式使橡胶材料交联后再挤出成型，但橡胶材料的交联物缺乏加热成型性，有时无法成型为被覆层。

因此，作为抑制被覆层的崩溃变形的方法，例如，如专利文献1所示，提出了一种在硅烷交联性橡胶或聚合物中混合有结晶性聚合物的、具有热塑性的硅烷交联材料。根据该材料，能够使硅烷交联在材料的混炼中进行，因而能够抑制从挤出成型直至交联期间的崩溃变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-020450号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但上述专利文献1的材料中使用的是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等非卤素性材料，因此无法满足电线、电缆所要求的阻燃性。虽然也可以考虑为了提高阻燃性而配合阻燃剂，但会由于大量配合阻燃剂而损害被覆层的挠性。

本发明的目的在于，提供即使在橡胶材料中进行交联也能够维持加热成型性、提高挠性和阻燃性的技术。

用于解决课题的方法

根据本发明的一个方式，提供一种热塑性橡胶组合物，包含交联成分(A)以及含有橡胶和熔点为70℃以上的非交联树脂中的至少一种的非交联成分(B)，上述交联成分(A)由硅烷交联性成分(a)交联而成，上述硅烷交联性成分(a)含有在含氯橡胶上接枝硅烷偶联剂而得的硅烷接枝含氯橡胶，并且，上述硅烷交联性成分(a)中含有上述含氯橡胶的基础材料的含量为50质量份～85质量份，上述非交联成分(B)的含量为15质量份～50质量份。

根据本发明的另一方式，提供一种热塑性橡胶组合物的制造方法，具有下述工序：

准备含有在含氯橡胶上接枝硅烷偶联剂而得的硅烷接枝含氯橡胶的硅烷交联性成分(a)的工序，

将上述硅烷交联性成分(a)以及含有橡胶和熔点为70℃以上的非交联树脂中的至少一种的非交联成分(B)以上述硅烷交联性成分(a)中含有上述含氯橡胶的基础材料的含量为50质量份～85质量份、上述非交联成分(B)的含量为15质量份～50质量份的方式混合而形成混合物的工序，以及