[发明专利]一种导热树脂组合物及其制备方法有效
| 申请号: | 202110166899.4 | 申请日: | 2021-02-04 |
| 公开(公告)号: | CN112877025B | 公开(公告)日: | 2022-07-26 |
| 发明(设计)人: | 郑敏敏;王宝湖;沈彬;马苗;葛凡 | 申请(专利权)人: | 浙江荣泰科技企业有限公司 |
| 主分类号: | C08G18/06 | 分类号: | C08G18/06 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 赵振祥 |
| 地址: | 314004 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 导热 树脂 组合 及其 制备 方法 | ||
1.一种导热树脂组合物,其特征在于:所述组合物是由包括以下原料制备而成:甲组分、乙组分和丙组分组成;甲组份包括异氰酸酯化合物;所述异氰酸酯化合物为万华 MP200MDI 聚氨酯;乙组分包括多元醇;甲组分所含异氰酸基的摩尔量与乙组分所含羟基的摩尔量之比为(1.0~0.9):(1.0~0.9);所述乙组分包括多元醇、导热填料和助剂,多元醇和助剂占乙组分重量分数的10~20%wt;导热填料占乙组分重量分数的为80~90%wt;所述多元醇为蓖麻油;导热填料为氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、氧化镁、二氧化硅中的一种或多种组合;助剂包含流平剂、消泡剂、分散剂、偶联剂、增稠剂、催化剂;增稠剂为气相二氧化硅;所述丙组分为球形导热填料,导热系数在20~1000w/mk;丙组分为氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、氧化镁中的一种或者多种组合,球形导热填料直径为0.5mm~3.0mm,丙组分重量为乙组分重量的100~200%;所述导热树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:步骤一,甲组份的制备、乙组分的制备和丙组分的制备;所述步骤一,甲组份的制备:将异氰酸酯化合物置于容器,抽真空至无泡,乙组分的制备:在氮气保护下,多元醇、助剂、导热填料加入反应釜中,100℃~140℃真空脱水至水份含量低于100ppm,降至室温,丙组分在110~140℃加热1~5小时,降至室温待用;步骤二,将甲组份与乙组分搅拌混合10~60min,得甲乙混合物备用;步骤三,将丙组分与甲乙混合物充分混合,真空脱泡后,采用下出料注入模具中,固化成形得成品。
2.一种导热树脂组合物,其特征在于:所述组合物是由包括以下原料制备而成:甲组分、乙组分和丙组分组成;甲组份包括异氰酸酯化合物;所述异氰酸酯化合物为万华 MP200MDI 聚氨酯;乙组分包括多元醇;甲组分所含异氰酸基的摩尔量与乙组分所含羟基的摩尔量之比为(1.0~0.9):(1.0~0.9);所述乙组分包括多元醇、导热填料和助剂,多元醇和助剂占乙组分重量分数的10~20%wt;导热填料占乙组分重量分数的为80~90%wt;所述多元醇为蓖麻油;导热填料为氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、氧化镁、二氧化硅中的一种或多种组合;助剂包含流平剂、消泡剂、分散剂、偶联剂、增稠剂、催化剂;增稠剂为气相二氧化硅;所述丙组分为球形导热填料,导热系数在20~1000w/mk;丙组分为氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、氧化镁中的一种或者多种组合,球形导热填料直径为0.5mm~3.0mm,丙组分重量为乙组分重量的100~200%;所述导热树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:步骤一,甲组份的制备、乙组分的制备和丙组分的制备;所述步骤一,甲组份的制备:将异氰酸酯化合物置于容器,抽真空至无泡,乙组分的制备:在氮气保护下,多元醇、助剂、导热填料加入反应釜中,100℃~140℃真空脱水至水份含量低于100ppm,降至室温,丙组分在110~140℃加热1~5小时,降至室温待用;步骤二,将甲组份与乙组分搅拌混合10~60min,真空脱泡后,注入模具;步骤三,将丙组分倒入模具中,真空脱泡,固化成形得成品。
3.权利要求1所述的一种导热树脂组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,甲组份的制备、乙组分的制备和丙组分的制备;所述步骤一,甲组份的制备:将异氰酸酯化合物置于容器,抽真空至无泡,乙组分的制备:在氮气保护下,多元醇、助剂、导热填料加入反应釜中,100℃~140℃真空脱水至水分含量低于100ppm,降至室温,丙组分在110~140℃加热1~5小时,降至室温待用;步骤二,将甲组份与乙组分搅拌混合10~60min,得甲乙混合物备用;步骤三,将丙组分与甲乙混合物充分混合,真空脱泡后,采用下出料注入模具中,固化成形得成品。
4.权利要求1所述的一种导热树脂组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,甲组份的制备、乙组分的制备和丙组分的制备;所述步骤一,甲组份的制备:将异氰酸酯化合物置于容器,抽真空至无泡,乙组分的制备:在氮气保护下,多元醇、助剂、导热填料加入反应釜中,100℃~140℃真空脱水至水分 含量低于100ppm,降至室温,丙组分在110~140℃加热1~5小时,降至室温待用;步骤二,将甲组份与乙组分搅拌混合10~60min,真空脱泡后,注入模具;步骤三,将丙组分倒入模具中,真空脱泡,固化成形得成品。
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