[发明专利]一种防隐裂光伏叠焊组件及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种防隐裂光伏叠焊组件及其制备工艺，其包括电池串、焊带和承力层，电池串包括多个沿防隐裂光伏叠焊组的长度方向设置的电池片，相邻电池片的边缘相互交叠形成循环交叠结构，焊带插设在相邻电池片之间的交叠处，其上侧和下侧分别与相邻电池片中端部翘起的电池片的底面和端部斜插的电池片的顶面焊接，用于将相邻电池片连接形成电池串，承力层设置在焊带的上侧面且与端部翘起的电池片的端部连接和/或在焊带的下侧面且与端部斜插的电池片的端部连接。本发明通过在特定位置设置特定厚度的承力层，在静态时可承担和分散由外往里的压力并填充电池片前端的空隙；层压时受热软化转变为液态并流向电池片空隙，从而有效避免隐裂。

技术领域

本发明涉及太阳能光伏技术领域，更具体地，涉及一种防隐裂光伏叠焊组件及其制备工艺。

背景技术

随着太阳能光伏发电技术的迅猛发展，对单位面积的发电效率不断提出更高要求，为充分利用有效面积，出现了将前后相邻电池片重叠一部分的叠焊技术。具体而言，光伏叠焊组件包括电池串和设置在所述电池串两侧的玻璃、封装胶层和底板等等，其中，电池串包括多个电池片，且相邻电池片电连接，具体而言，相邻电池片之间搭接以实现电连接，即相邻电池片之间存在重叠区域。

具体而言，现有技术的叠焊工艺包括：电池片串焊→排版→EL 1检测→叠层→EL2检测→层压→装框→装接线盒→EL 3检测→功率检测→分组包装→入库存储。

其中：电池片串焊是为了将电池片、焊带依次纵向叠放并焊接成串；排版是将翻转电池串放置在铺好EVA膜的面板玻璃上；EL 1检测是利用电致发光原理检测焊接质量；叠层步骤则包括焊接汇流条，放置EVA膜和背板/背板玻璃；EL2检测是再次利用电致发光原理检测叠层质量；层压则是利用高温熔化EVA膜，实现交联，冷却后将面板玻璃、电池片层、背板/背板玻璃压制成为整体；装框是给层压后组件装上边框，增加防护功能；装接线盒是将接线盒与电池电路连接，以实现电能输出；EL 3检测则是又一次利用电致发光原理检测层压质量；功率检测是对电池组件进行功率，安全性检测；分组包装和入库存储包括按分档包装，防护组件便于运输并转运至库房存储。

然而，在现有技术的太阳能电池组件的叠焊生产中，电池片重叠部分在层压后容易出现隐裂，进而影响到组件的发电功率和使用寿命，是组件叠焊技术的痛点，很大程度上制约了叠焊技术的推广应用。

具体而言，如图1-4所示，在叠焊生产中，前后2片电池片会重叠一部分(约0.2-0.6mm)，通过焊带串接传递电流，但重叠部分由于焊带的存在，前后电池片重叠部分之间是有空隙的，电池片两端也有空隙，这个空隙在层压过程中承受的由外往里的压力，当这个压力得不到承接和释放，超出电池片的强度时，出现隐裂现象。

现有技术也公开报道了一些防隐裂的方案，但结构相对复杂且操作流程不便于规模化大生产，实际应用前景欠佳，如何提供一种结构简单且制备工艺简便的防隐裂光伏叠焊组件是本领域技术人员亟待解决的关键技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防隐裂光伏叠焊组件及其制备工艺，以彻底解决隐裂对发电功率和使用寿命所带来的不良后果，同时提高其在实际应用中的可操作性和可工业化生产的效率。

本发明采用如下技术方案：

一种防隐裂光伏叠焊组件，包括：

电池串，所述电池串包括多个沿所述防隐裂光伏叠焊组的长度方向设置的电池片，且相邻的所述电池片的边缘相互交叠形成循环交叠结构；

焊带，所述焊带插设在相邻所述电池片之间的交叠处，用于将相邻的所述电池片连接形成电池串；

承力层，所述承力层设置在所述焊带的上侧面且与所述端部翘起的电池片的端部连接，和/或，所述承力层设置在所述焊带的下侧面且与所述端部斜插的电池片的端部连接。