[发明专利]一种防隐裂光伏叠焊组件及其制备工艺

权利要求书

1.一种防隐裂光伏叠焊组件，其特征在于，

包括：

电池串，所述电池串包括多个沿所述防隐裂光伏叠焊组的长度方向设置的电池片，且相邻的所述电池片的边缘相互交叠形成循环交叠结构；

焊带，所述焊带插设在相邻所述电池片之间的交叠处，其上侧与相邻所述电池片中的端部翘起的电池片的底面焊接，下侧与相邻所述电池片中的端部斜插的电池片的顶面焊接，用于将相邻的所述电池片连接形成电池串；

承力层，所述承力层设置在所述焊带的上侧面且与所述端部翘起的电池片的端部连接，和/或，所述承力层设置在所述焊带的下侧面且与所述端部斜插的电池片的端部连接。

2.根据权利要求1所述的防隐裂光伏叠焊组件，其特征在于，

所述电池串由多个沿所述防隐裂光伏叠焊组的长度方向串联设置的电池组组成，所述电池组包括第一电池片和第二电池片，所述第二电池片的左端倾斜插设在所述第一电池片的右端下侧，所述焊带设置在所述第一电池片的右端下侧和第二电池片的左端上侧之间，将所述第一电池片和第二电池片焊接；

所述承力层设置在所述焊带的上侧面且与所述第一电池片的右端部连接，和/或，所述承力层设置在所述焊带的下侧面且与所述第二电池片的左端部连接。

3.根据权利要求1或2所述的防隐裂光伏叠焊组件，其特征在于，

所述承力层的厚度比所述电池片的厚度厚0.3-0.6mm。

4.根据权利要求3所述的防隐裂光伏叠焊组件，其特征在于，

所述电池片的厚度为0.16-0.22mm，优选为0.18mm；

和/或，所述承力层的厚度为0.45-0.65mm，优选为0.55mm；

和/或，所述焊带的厚度为0.10-0.30mm，优选为0.16-0.18mm。

5.根据权利要求1所述的防隐裂光伏叠焊组件，其特征在于，

所述承力层在所述电池串中连续布置或间隔布置；

和/或，所述承力层的横截面为矩形、圆形、三角形、正六边形和椭圆形中的任意一种或多种，优选为矩形和/或圆形。

6.根据权利要求1或2所述的防隐裂光伏叠焊组件，其特征在于，

所述承力层沿所述防隐裂光伏叠焊组的宽度方向延伸。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防隐裂光伏叠焊组件，其特征在于，

还包括：

夹设在所述电池串的顶部和底部的双层结构的EVA膜；

以及，夹设在所述EVA膜的外侧的面板玻璃和底板；

优选地，所述底板为背板或背板玻璃。

8.根据权利要求7所述的防隐裂光伏叠焊组件，其特征在于，

所述承力层的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物与填充剂的混合物中的一种或多种；

优选地，所述承力层的材质与所述EVA膜的材质相同。

9.一种防隐裂光伏叠焊组件的制备工艺，其特征在于，

包括，

将电池片和焊带叠放并焊接成串放置在铺有EVA膜的面板玻璃上后，焊接汇流条，并在焊带的上侧面且靠近所述端部翘起的电池片的端部，和/或，在焊带的下侧面且靠近所述端部斜插的电池片的端部，布置承力层，随后放置EVA膜、底板和接线盒，层压处理即可；

优选地，所述承力层的布置方法为喷涂、涂覆和人工放置中的一种。

10.根据权利要求9所述的防隐裂光伏叠焊组件的制备工艺，其特征在于，

所述层压处理包括，将待层压的电池串依次经加热、抽真空和充气下压处理，所述承力层经加热融化成液态后，在抽真空过程中快速填充至电池片与面板玻璃和底板之间的空隙，并在最终的充气下压处理过程中与电池片、EVA膜、面板玻璃和底板形成整体结构。