[发明专利]高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法

说明书

本发明的实施例公开高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，属于布料器溜槽衬板的制备技术领域。本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。

技术领域

本发明属于布料器溜槽衬板的制备技术领域，尤其涉及高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法。

背景技术

目前，炼铁高炉的布料器溜槽衬板的形状是U型槽状，结构是在U型槽衬板上的厚度方向均匀布满通孔，合金穿钉置于通孔中贯通U型槽衬板，穿钉的钉头方向并面向U型槽的外侧面。

而布料器溜槽作为无料钟炉顶高炉最重要的布料设备，是能够通过布料器传动电机及布料器直线油缸带动整个布料溜槽360°旋转和上下35°角倾动。由于球团矿、烧结矿、熔剂和焦炭等炉料需要经过布料器溜槽进入高炉参与冶炼；而高炉内的环境恶劣，其中心温度(溜槽所在位置的温度)最高可达900-1000℃，高温则会严重影响布料器溜槽的使用寿命。当炉料连续通过布料器溜槽时，工作人员无法从高炉的外部直接观察布料溜槽的工作状态和损坏程度，故而需要布料器溜槽的材料结构具备较高的可靠性和安全性。

目前国内主要钢铁冶金设备制造企业都在想方设法提高炼铁高炉布料器溜槽衬板的使用寿命，降低制造成本，主要的研究方向可以总结为以下几个方面：

一，开发新型衬板材料。如CN 105369122 B一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法就是开发了化学成分包括：以重量百分比计，C 3.2-4.0％，Mn 0.6-0.9％，Si 0.4-0.8％，P 0.03-0.05％，S 0.03-0.05％，W 3.5-4.5％，Mo1.8-2.2％，V 0.8-1.2％，Cr19.5-20.5％，B 0.6-0.9％，余量为Fe的新型衬板材料；

二，就是采用表面强化工艺：(1)在表面堆焊耐磨材料，提高耐磨耐冲击性能，不少生产厂家都开发了各种各样的堆焊材料和工艺如威海三盾耐磨科技工程有限公司的“多耐磨层复合堆焊技术”；(2)硬质合金镶嵌技术，在衬板工作面采取钎焊等工艺增加一层YG牌号的硬质合金。

然而上述无论是开发新型衬板材料还是表面堆焊耐磨材料、硬质合金镶嵌技术都会存在成本较高，工作面有裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度较低，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果差。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有提高炼铁高炉布料器溜槽衬板的使用寿命并降低制造成本的方法，无论是开发新型衬板材料还是表面堆焊耐磨材料、硬质合金镶嵌技术都会存在成本较高，工作面有裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度较低，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果差。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，所述的制备方法如下所示：

步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛40-55％，铬3-6％，钼0.5-3％，钒0.1-0.5％，铝0.3-3％，余量为铁粉，粉末粒度200目-400目；

步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料；

步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件；

步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；