[实用新型]一种具有压装组合结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有压装组合结构的注塑模具，包括底座，底座上侧两端安装有立柱，立柱顶部安装有顶板，顶板下侧中部安装有第一液压缸，第一液压缸下侧安装有上模座，底座中部上侧安装有下模座，上模座和下模座内部开设有模腔，下模座内侧安装有底模板，底模板上侧安装有内腔柱，且内腔柱贯穿下模座设置在模腔内，底模板下侧安装有第二液压缸。本实用新型通过底模板上侧安装有的内腔柱，且内腔柱贯穿下模座设置在模腔内，底模板一侧安装有第二液压缸，使得通过第二液压缸能够驱动底模板升降调节，能够调节内腔柱插入模腔的深度，从而进行调节成型产品的内孔深度，提高了使用的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体是一种具有压装组合结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的具有压装组合结构的注塑模具，模具和内定位柱一体设置，难以进行调节成型产品的内孔深度，降低了了使用的灵活性，而且不便于进行卸模处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有压装组合结构的注塑模具，以解决现有技术中模具和内定位柱一体设置，难以进行调节成型产品的内孔深度，降低了了使用的灵活性，而且不便于进行卸模处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压装组合结构的注塑模具，包括底座，所述底座上侧两端安装有立柱，所述立柱顶部安装有顶板，所述顶板下侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧安装有上模座；所述底座中部上侧安装有下模座，所述上模座和下模座内部开设有模腔，所述下模座内侧安装有底模板，所述底模板上侧安装有内腔柱，且内腔柱贯穿下模座设置在模腔内，所述底模板下侧安装有第二液压缸，所述下模座上开设有通孔，且内腔柱贯穿通孔设置；所述下模座上侧开设有定位槽，所述上模座下侧安装有与定位槽配合卡设的定位块；所述底模板两侧安装有导向块，所述下模座内侧开设有导向槽，导向块滑动卡设在导向槽内。

进一步的，所述底座上侧开设有凹槽，所述第二液压缸下侧安装在底座上侧的凹槽内。

进一步的，所述上模座两侧安装有导向座，且导向座与立柱滑动套设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底模板上侧安装有的内腔柱，且内腔柱贯穿下模座设置在模腔内，底模板一侧安装有第二液压缸，使得通过第二液压缸能够驱动底模板升降调节，能够调节内腔柱插入模腔的深度，从而进行调节成型产品的内孔深度，提高了使用的灵活性；

2、本实用新型而且通过下模座上开设有通孔，且内腔柱贯穿通孔设置，使得内腔柱通过第二液压缸能够向下移出模腔内，从而便于进行卸模处理；

3、本实用新型通过底模板两侧安装有导向块，下模座内侧开设有导向槽，导向块滑动卡设在导向槽内，能够对底模板升降调节时进行导向处理，便于提高升降调节的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模座内部结构示意图；

图3为本实用新型的内腔柱升降调节结构示意图。