[实用新型]齿轮泵主轴齿轮焊接装置

说明书

本实用新型公开一种齿轮泵主轴齿轮焊接装置，包括主轴，主轴为上小下大两段式阶梯轴，还包括底座、环形压板和设于环形括环形压板下方的环形支板，环形压板直径大于环形支板的直径，环形压板与环形支板之间有缝隙，环形支板顶部横向设有用于卡紧齿轮齿圈的U形卡槽，主轴顶部向上延伸至环形支板中部，底部用于连接机床，本实用新型装置能够卡紧齿轮，使齿轮轴与装置轴芯保持水平状态，不易倾斜。

技术领域

本实用新型属于焊接领域，尤其涉及一种齿轮泵主轴齿轮焊接装置。

背景技术

现有齿轮焊接过程中，齿圈固定在齿轮上之后，焊接时，一般先在机床上竖直固定一根芯轴，该芯轴为上小下大的两段式阶梯轴，将齿轮套在芯轴小径段上，最后用焊枪沿齿圈的周向焊接一圈，现有技术当齿轮套接与轴芯上会发生倾斜，无法把持齿轮呈水平状态，故需提供一种齿轮泵主轴齿轮焊接装置，能够卡紧齿轮，使齿轮轴与装置轴芯保持水平状态，不易倾斜。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种齿轮泵主轴齿轮焊接装置，能够卡紧齿轮，使齿轮轴与装置轴芯保持水平状态，不易倾斜。

本实用新型的技术方案如下：

齿轮泵主轴齿轮焊接装置，包括主轴，所述主轴为上小下大两段式阶梯轴，还包括底座、环形压板和设于环形括环形压板下方的环形支板，所述环形压板直径大于环形支板的直径，所述环形压板与环形支板之间有缝隙，所述环形支板顶部横向设有用于卡紧齿轮齿圈的U形卡槽，所述主轴顶部向上延伸至环形支板中部，底部用于连接机床。

进一步地，所述环形支板内沿圆周方向设有环状的滑轨装置，所述环形压板顶面沿圆周向设有多个等距分布的螺纹孔，所述环形压板与环形支板通过所述螺纹孔内的螺钉固定。

进一步地，所述滑轨装置包括滑轨、滚轮、横杆和支撑杆，所述支撑杆为两组，每组支撑杆对称设于所述横杆两侧，所述横杆与U形卡槽底部焊接。

进一步地，所述滚轮安装于每组对称设置的支撑杆之间，并与滑轨外表面接触，所述滑轨为顶部向上凸起的柱状块体，其底部与环形支板底部焊接。

进一步地，所述滑轨装置还包括滚珠，所述滚珠有两组，对称安装于两组支撑杆内侧的上部和下部，并与滑轨接触。

进一步地，所述螺钉安装于螺纹孔内部，所述螺纹孔的数量与螺钉相同。

进一步地，所述环形压板中心处垂直设有一个安装孔，用于安装焊枪。

本实用新型有益效果为：卡槽卡紧齿轮齿圈一周防止齿轮轴相对于主轴倾斜，使齿轮轴套在主轴上时一直保持水平状态；环形压板压在齿轮上方用于限位；主轴转动带动环形支板转动，环形支板内的滑轨装置带动齿轮沿圆周转动，方便焊枪焊接齿轮一周；本实用新型结构简单、操作方便，同时方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形压板和环形支板顶部外形图；

图3为滑轨装置结构示意图；

图4为滑轨装置实施例2结构示意图。

图中：1安装孔、2主轴、3滑轨装置、301滑轨、302滚轮、303横杆、 304支撑杆、305 U形卡槽、306滚珠、4环形压板、5环形支板、6底座、7 螺钉、8螺纹孔。

具体实施方式

如图1-4所示，齿轮泵主轴齿轮焊接装置，包括主轴2，所述主轴2为上小下大两段式阶梯轴，其特征在于，还包括底座6、环形压板4和设于环形括环形压板4下方的环形支板5，所述环形压板4直径大于环形支板5的直径，所述环形压板4与环形支板5之间有缝隙，所述环形支板5顶部横向设有用于卡紧齿轮齿圈的U形卡槽305，所述主轴2顶部向上延伸至环形支板5中部，底部用于连接机床，所述环形压板4中心处垂直设有一个安装孔1，用于安装焊枪。