[实用新型]一种组合件自动冲压铆合模具

说明书

本实用新型公开了一种组合件自动冲压铆合模具，包括上模和下模，下模包括第一下模板，第一下模板上设有主件输送轨道，主件输送轨道上放置有主件原料带，主件输送轨道上沿主件原料带输送方向依次设有第一送料位、主件加工位、铆合位及切断出料位，第一送料位的外侧设有第一送料器；第一下模板的一侧设有第二下模板；第二下模板上设有子件输送轨道，子件输送轨道上放置有子件原料带，子件输送轨道上依次设有第二送料位、子件加工位及切断位，第二送料位的外侧设有第二送料器；上模对应切断位、铆合位及切断出料位分别设有第一切料冲头、铆合冲头及第二切料冲头。本实用新型一次性完成主件和子件产品的冲压及铆合，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铆合磨具，尤其是涉及一种组合件自动冲压铆合模具。

背景技术

冲压车间有部分产品需要把主件与子子件铆合，现在采用的是主件与子子件分别用不同模具把每个产品压出来，再通过操作人员把两个产品放在压铆模内压紧。通过人工将两个产品组装在一起，再放到压铆模具中，降低了生产效率，增加了人员人工，提高了生产成本；同时，人工操作过程中，可能会出现组合位置或放置位置偏移，影响主子件的铆合位置，造成产品误差大或者直接报废。因此，实有必要改进现有的铆合模具，一次性完成主件和子件产品的冲压及铆合，减少中间人工摆放产品环节，减少两台冲床使用，大大提高产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种组合件自动冲压铆合模具，一次性完成主件和子件产品的冲压及铆合，减少中间人工摆放产品环节，大大提高产品质量和生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种组合件自动冲压铆合模具，其中，包括上模和下模，所述下模包括下模座，所述下模座上设有第一下模板，所述第一下模板上设有主件输送轨道，所述主件输送轨道上放置有主件原料带，所述主件输送轨道上沿主件原料带输送方向依次设有第一送料位、主件加工位、铆合位及切断出料位，所述第一送料位的外侧设有第一送料器，所述第一送料器推动所述主件原料带在所述主件输送轨道上依次经过所述第一送料位、主件加工位、铆合位及切断出料位；

所述第一下模板的一侧设有第二下模板；所述第二下模板上设有与所述主件输送轨道成一固定夹角的子件输送轨道，所述子件输送轨道上放置有子件原料带，所述子件输送轨道上沿子件原料带的输送方向依次设有第二送料位、子件加工位及切断位，所述子件输送轨道的末端与所述主件输送轨道的铆合位衔接，所述第二送料位的外侧设有第二送料器，所述第二送料器推动所述子件原料带依次经过所述第二送料位、子件加工位、切断位至所述铆合位；

所述上模对应所述切断位设有第一切料冲头，所述上模对应所述铆合位设有铆合冲头，所述上模对应所述切断出料位设有第二切料冲头；

所述主件原料带上加工形成的主件与所述子件原料带上加工形成的子件被推送至所述铆合位，所述第一切料冲头切断所述子件与所述子件原料带的连接，所述铆合冲头铆合所述主件和子件形成产品，所述第一送料器推动所述主件原料带使所述产品被推送至所述切断出料位，所述第二切料冲头切断所述产品与所述主件原料带的连接。

如上所述的组合件自动冲压铆合模具，其中，所述主件加工位包括第一冲孔位及第一飞边位，所述上模对应所述第一冲孔位设有第一冲孔冲头，所述上模对应所述第一飞边位设有第一飞边冲头。

如上所述的组合件自动冲压铆合模具，其中，所述子件加工位包括第二冲孔位、向下压形位及第二飞边位，所述上模对应所述第二冲孔位设有第二冲孔冲头，所述上模对应所述向下压形位设有向下压形冲头，所述上模对应所述第二飞边位设有第二飞边冲头。

如上所述的组合件自动冲压铆合模具，其中，所述铆合位及切断出料位之间设有产品加工位，所述产品加工位包括第一产品压形位及第二产品压形位，所述第一产品压形位及第二产品压形位之间对应所述子件的位置设有子件加工凹槽；所述上模对应所述第一产品压形位设有第一产品压形冲头，所述上模对应所述第二产品压形位设有第二产品压形冲头。