[实用新型]一种用于制备碳化硅的原料配料机

说明书

本实用新型适用于碳化硅加工技术领域，提供了一种用于制备碳化硅的原料配料机，所述配料机包括机体，所述机体的一侧设有固体下料斗，所述固体下料斗通过下料管与机体相连，所述固体下料斗的内部设有固体定量下料机构；所述机体的另一侧设有液体下料管，所述液体下料管中设有液体定量下料机构；所述机体的内部设有搅拌机构，所述机体的内壁上设有刮料组件，所述机体的底部连接有出料管。本实用新型摒弃了现有技术中完全依赖人工手动操作的问题，特别设置有固体定量下料机构和液体定量下料机构，实现自主下料，减少了人工的重复劳动，提高了配料效率，并利用搅拌机构和刮料组件完成不同原料之间的混合，还能减少原料浪费。

技术领域

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，尤其涉及一种用于制备碳化硅的原料配料机。

背景技术

碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，因此除了用作磨料外，还可用于提高叶轮或气缸体的耐磨性，用作高级耐火材料等，用途广泛。

由于碳化硅的天然含量少，因此主要靠人造，现有技术中最常见的方法是将石英砂和焦炭混合，再加入食盐和木屑，最后置入电炉中，高温加热，经过化学工艺流程即可得到碳化硅，明显可以看出，在制备的过程中需要将确定好比例的原料组分进行混合，现有技术中大多是事先称量后再统一倒入混合反应器中进行混合，最后再投入电炉中。

但是这样的做法需要人工反复称量，无疑会耗费大量的人力物力，同时还增加了加工制备时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备碳化硅的原料配料机，以解决现有技术中需要反复的人工称料、投料等过程，影响了制备效率。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于制备碳化硅的原料配料机，所述配料机包括机体，所述机体的一侧设有固体下料斗，所述固体下料斗通过下料管与机体相连，所述固体下料斗的内部设有固体定量下料机构；

所述机体的另一侧设有液体下料管，所述液体下料管中设有液体定量下料机构；

所述机体的内部设有搅拌机构，所述机体的内壁上设有刮料组件，所述机体的底部连接有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体下料斗的外侧设有传送带，所述传送带的尾端位于所述固体下料斗的上方，所述传送带的尾端设有导料板与所述固体下料斗相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体定量下料机构包括两个对称设置的下料板，所述下料板的一端铰接在所述固体下料斗的内壁上，所述下料板通过第一液压伸缩推臂与所述固体下料斗相连；

所述下料板的下方设有承压板，所述承压板的上表面嵌有压力传感器，所述承压板的一端铰接在所述下料管的内壁上，所述承压板通过第二液压伸缩推臂与所述下料管相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体下料管的下方设有试剂箱，所述试剂箱的顶部安装有电动泵，所述电动泵的进液口设有进液管与所述试剂箱相连，所述电动泵的出液口设有出液管与所述液体下料管相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体定量下料机构包括电磁阀门和流量计，所述电磁阀门和流量计均安装在所述液体下料管上，所述电磁阀门位于所述流量计的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动安装在所述机体的内部，所述转轴的一端与电机的输出端驱动连接，所述电机安装在所述机体顶部；

所述转轴的上端安装有直杆搅拌桨，所述转轴的下端安装有螺栓上升搅拌桨。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料组件包括弧形刮板和自动伸缩杆，所述弧形刮板固定在所述自动伸缩杆的顶部，所述自动伸缩杆的底部固定在所述机体顶部的下表面；

所述搅拌机构位于所述弧形刮板的内部。