[实用新型]一种高频电子元件用高速绕线装置

说明书

本实用新型涉及电子元件自动绕线设备技术领域，具体涉及一种高频电子元件用高速绕线装置，包括底座、安装于底座的前后传动组件及安装于前后传动组件、并跟随前后传动组件传动的绕线组件；绕线组件包括安装于前后传动组件的第一连接座，垂直安装于第一连接座的第二连接座，安装于第二连接座的绕线驱动电机，安装于第二连接座并与绕线驱动电机传动连接的绕线旋转轴，绕线旋转轴开设穿线孔述穿线孔安装有绕线针；本实用新型采用了自动传动方式，通过前后传动将铜线经过绕线组件送入至电子元件位置，再通过旋转方式将铜线绕设在电子元件上，通过电机驱动绕线旋转轴高速旋转实现绕线，自动化程度高，绕线效率高。

技术领域

本实用新型涉及电子元件自动绕线设备技术领域，特别是涉及一种高频电子元件用高速绕线装置。

背景技术

随着电子产品的应用越来越广泛，电子产品中的各种各样的元器件的生产制作也变得越来越重要，高频电感作为三大元器件之一也愈发显得重要。通常高频电感的生产需要进行绕铜线过程，通常由自动绕线机制作。现有技术中，高频电感的制作方式主要有二种：一种为夹头旋转绕线式，另一种为飞叉绕线式。目前功率电感的制作过程如下，首先气缸压夹具，夹具打开，夹具打开后上高频电感，然后气缸松开，夹具自动夹紧电感并开始绕线，绕好的电感再经切线、整线、点焊、涂胶，如此循环重复，不断制作电感。

为了制作高频电感，绕线是必不可少的一个步奏，现有设备的绕线结构在绕线由于传动结构的限制，无法实现高效率、高速传动绕线，导致绕线效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了自动传动方式，通过前后传动将铜线经过绕线组件送入至电子元件位置，再通过旋转方式将铜线绕设在电子元件上，通过电机驱动绕线旋转轴高速旋转实现绕线，自动化程度高，绕线效率高的高频电子元件用高速绕线装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高频电子元件用高速绕线装置，包括底座、安装于底座的前后传动组件及安装于前后传动组件、并跟随前后传动组件传动的绕线组件；

对上述方案的进一步改进为，所述绕线组件包括安装于前后传动组件的第一连接座，垂直安装于第一连接座的第二连接座，安装于第二连接座的绕线驱动电机，安装于第二连接座并与绕线驱动电机传动连接的绕线旋转轴，所述绕线旋转轴开设穿线孔，所述穿线孔安装有绕线针。

对上述方案的进一步改进为，所述底座包括底板，安装于底板一侧的防护板，所述前后传动组件安装于底板。

对上述方案的进一步改进为，所述前后传动组件包括安装于底座的丝杆固定座，安装于底座位于丝杆固定座一侧的传动导轨，安装于丝杆固定座的传动丝杆，安装于丝杆固定座的电机固定座，安装于电机固定座的传动电机，所述传动电机与传动丝杆驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述传动丝杆传动连接有前后传动座，所述前后传动座与传动导轨连接，所述绕线组件安装于前后传动座。

对上述方案的进一步改进为，所述传动丝杆安装有第一同步轮，所述传动电机安装有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间设置同步带传动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述绕线驱动电机驱动连接有第三同步轮，所述绕线旋转轴安装有第四同步轮，所述第三同步轮与第四同步轮之间设置同步带同步传动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述绕线旋转轴靠近第四同步轮位置安装有用于将第四同步轮固定的第一固定螺帽。

对上述方案的进一步改进为，所述绕线旋转轴远离第一固定螺帽一端安装有第二固定螺帽。

对上述方案的进一步改进为，所述绕线针为钨钢绕线针。

对上述方案的进一步改进为，所述绕线针开设通孔与所述穿线孔连通。

本实用新型的有益效果是：