[实用新型]固定化酵母发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种固定化酵母发酵罐，包括具有圆锥底的圆筒体，圆筒体的径高比为1:1，圆锥底的夹角为120°，锥底设有出料口；圆锥底的高为3a，在距离圆锥底锥底4a高度处设有一多孔假底，多孔假底各孔的孔径均小于固定化酵母颗粒的直径；在固定化酵母发酵罐的圆筒体与圆锥底交线处设有一二斜直叶搅拌桨；二斜直叶搅拌桨的驱动电机置于固定化酵母发酵罐的顶盖中心部；固定化酵母发酵罐的圆筒体和圆锥底的外周设有冷却夹套。本实用新型的固定化酵母发酵罐，其固定化酵母可方便快捷的重复使用，可大大省略黄酒酒母扩大培养的过程从而节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及黄酒发酵装置，尤其是一种黄酒的固定化酵母发酵罐。

背景技术

高级醇是黄酒中不可缺少的风味物质,但含量超过一定的限度,就会产生杂醇油味,饮用一定量后就会感觉上头。一般认为这是高级醇过高所致,尤其是异戊醇和活性戊醇含量过高所造成的。

酵母生成高级醇的代谢途径有两个：

一是分解代谢途径即Ehrlich途径,由氨基酸转氨途径生成α-酮酸，α-酮酸经脱羧再脱氢生成高级醇；二是糖代谢途径即Harris途径,由葡萄糖经过EMP途径以及TCA循环生成α-酮酸，α-酮酸经脱羧再脱氢生成高级醇。在正常发酵液中生成的高级醇总量,75％是由糖代谢的Harris途径产生,另外25％来源于Ehrlich途径。高级醇合成的Ehrlich途径和Harris途径见图1。

在现有的黄酒生产中，控制高级醇生成量的措施主要是采取酵母菌种的选择、酵母菌增殖的控制、发酵温度的调节、发酵液中蛋白质含量的控制等传统的控制方法，使用传统控制方法生产出的黄酒，高级醇的含量波动较大。图2显示的是黄酒生产的传统工艺流程。

利用固定化酵母发酵生产黄酒，可有效降低黄酒的高级醇含量。而在固定化酵母发酵生产黄酒中，采用不同的发酵罐及酵母,不仅更换酵母的效率和成本不同，而且对高级醇含量的产生和控制都有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定化酵母发酵罐，其固定化酵母可方便快捷的重复使用，大大省略黄酒酒母扩大培养的过程从而节约生产成本，而且利用其固定化酵母发酵，可有效降低黄酒的高级醇含量，对控制黄酒的品质与饮用嗜好性有积极的意义。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固定化酵母发酵罐，该固定化酵母发酵罐包括具有圆锥底的圆筒体，所述圆筒体的径高比为1:1，圆锥底的夹角为120°，锥底设有出料口；圆锥底的高为3a，在距离圆锥底锥底4a高度处设有一多孔假底，多孔假底各孔的孔径均小于固定化酵母颗粒的直径；在固定化酵母发酵罐的圆筒体与圆锥底交线处设有一二斜直叶搅拌桨；该二斜直叶搅拌桨的驱动电机置于固定化酵母发酵罐的顶盖中心部；固定化酵母发酵罐的圆筒体和圆锥底的外周设有相连通的冷却夹套，通过调节冷却夹套内自来水的流量以调节固定化酵母发酵罐内发酵液的温度。

所述固定化酵母颗粒盛装于多孔假底的上部，所述多孔假底的开孔率为25～30％，孔径为3～4mm；所述二斜直叶搅拌桨直径为圆筒体内径的1/3，桨叶高度为a，宽度为a/2，倾斜角为60°；在所述顶盖上还设有酵母入口和糖液入口。

冷却夹套下部设有冷却水进口，冷却夹套上部设有冷却水出口，在固定化酵母发酵罐的中部设有温度传感器，冷却水进口前设有电动阀，温度传感器和电动阀通过相应的导线与温度控制器电连接,温度控制器依据温度传感器的数据通过电动阀控制冷却水流量。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案，在距离圆锥底锥底4a高度处设多孔假底，多孔假底各孔的孔径均小于固定化酵母颗粒的直径，这种结构，发酵结束时发酵醪从出料口排出，用10-15℃清水冲洗固定化酵母颗粒，洗净固定化酵母颗粒的外表面，该固定化酵母颗粒便可再次重复使用，方便快捷高效，且可大大省略黄酒酒母扩大培养的过程，节约生产成本。

附图说明