[发明专利]一种金属网罩制作设备及其制作方法

说明书

本发明公开一种金属网罩制作设备及其制作方法，包括有板料放卷机、冲孔机及收卷机；板料放卷机位于冲孔机的入料侧，收卷机位于冲孔机的出料侧；所述冲孔机具有冲孔工位，冲孔电机连接有Y轴向传动轴，凸轮设置于Y轴向传动轴上；冲孔工位与出料侧之间设置有出料牵引机构，出料牵引机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述Y轴向传动轴联动一连杆组件拨动第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮分别连接有第一牵引传动轴和第二牵引传动轴。通过共用驱动实现冲孔、牵引板材进给，一方面节省了驱动的设置，简化了结构，另一方面，动作同步匹配性更好，实现一次后，对板材进行一次进给。

技术领域

本发明涉及金属网罩制作设备领域技术，尤其是指一种金属网罩制作设备及其制作方法。

背景技术

目前，金属网罩的制作设备，普遍是配置有多个设备，来完成冲孔过程， 该种作业方式，设备体积大，占用车间空间大，同时，由于多个设备的动力源不相同，导致其动作同步性难保证，容易出现偏差，从而影响加工的精度，良品率不高，整体加工效率也受影响。

因此，有必要对现有的金属网罩制作设备进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属网罩制作设备及其制作方法，其简化了设备结构，动作同步匹配性更好。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种金属网罩制作设备，包括有板料放卷机、冲孔机及收卷机；其中：

所述板料放卷机位于冲孔机的入料侧，所述收卷机位于冲孔机的出料侧；

所述冲孔机具有冲孔工位，所述冲孔机的入料侧、冲孔工位、出料侧沿X轴向依次布置，针对冲孔工位设置有冲孔电机、凸轮及冲针模组，所述冲孔电机连接有Y轴向传动轴，所述凸轮设置于Y轴向传动轴上；

所述冲孔工位与出料侧之间设置有出料牵引机构，所述出料牵引机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述Y轴向传动轴联动一连杆组件拨动第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮分别连接有第一牵引传动轴和第二牵引传动轴，冲孔后的板材经第一牵引传动轴和第二牵引传动轴两者间的间隙牵引拉出并收卷于收卷机上。

作为一种优选方案，所述出料牵引机构于收卷机之间设置有清洁机构，以将板材表面清洁。

作为一种优选方案，所述清洁机构包括有沿输出方向依次设置的吹风单元、双面吸水装置，所述吹风单元包括风机和Y轴向延伸的长形出风口，长形出风口朝下吹风以将板材上表面液体吹干，同时将液体朝下吹落；所述双面吸水装置包括分别位于板材上、下侧的上层吸水刷、下层吸水刷，所述上层吸水刷装设于上层压力弹簧下端的刷板下侧，所述下层吸水刷装设于下层压力弹簧上端的刷板上侧，上层吸水刷、下层吸水刷与板材上、下表面分别形成浮动式抵压接触。

作为一种优选方案，所述连杆组件包括有连接杆、连接板和棘爪，所述连接杆的一端连接Y轴向传动轴，另一端连接于连接板上，所述棘爪的末端连接于连接板上，棘爪的前端与第一齿轮啮合，所述棘爪的前端还连接有重力件，以使棘爪拨动第一齿轮。

作为一种优选方案，所述冲针模组设置有冲针安装板和装设于冲针安装板下侧的若干冲针，所述冲针安装板上侧设置有驱动板，所述驱动板由冲孔驱动装置控制升降动作，所述驱动板的一侧装设有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆受调节气缸驱动可沿前后水平伸缩，所述伸缩杆的外端连接于冲针安装板的一侧；所述冲针安装板的上端面、驱动板的下端面均为相互适配的斜面，斜面是沿自上往下斜向前延伸设置；所述调节气缸驱动冲针安装板前后位移以调节冲针高度。