[发明专利]一种金属网罩制作设备及其制作方法

权利要求书

1.一种金属网罩制作设备，其特征在于：包括有板料放卷机、冲孔机及收卷机；其中：

所述板料放卷机位于冲孔机的入料侧，所述收卷机位于冲孔机的出料侧；

所述冲孔机具有冲孔工位，所述冲孔机的入料侧、冲孔工位、出料侧沿X轴向依次布置，针对冲孔工位设置有冲孔电机、凸轮及冲针模组，所述冲孔电机连接有Y轴向传动轴，所述凸轮设置于Y轴向传动轴上；

所述冲孔工位与出料侧之间设置有出料牵引机构，所述出料牵引机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述Y轴向传动轴联动一连杆组件拨动第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮分别连接有第一牵引传动轴和第二牵引传动轴，冲孔后的板材经第一牵引传动轴和第二牵引传动轴两者间的间隙牵引拉出并收卷于收卷机上。

2.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述出料牵引机构于收卷机之间设置有清洁机构，以将板材表面清洁。

3.根据权利要求2所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述清洁机构包括有沿输出方向依次设置的吹风单元、双面吸水装置，所述吹风单元包括风机和Y轴向延伸的长形出风口，长形出风口朝下吹风以将板材上表面液体吹干，同时将液体朝下吹落；所述双面吸水装置包括分别位于板材上、下侧的上层吸水刷、下层吸水刷，所述上层吸水刷装设于上层压力弹簧下端的刷板下侧，所述下层吸水刷装设于下层压力弹簧上端的刷板上侧，上层吸水刷、下层吸水刷与板材上、下表面分别形成浮动式抵压接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述连杆组件包括有连接杆、连接板和棘爪，所述连接杆的一端连接Y轴向传动轴，另一端连接于连接板上，所述棘爪的末端连接于连接板上，棘爪的前端与第一齿轮啮合，所述棘爪的前端还连接有重力件，以使棘爪拨动第一齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述冲针模组设置有冲针安装板和装设于冲针安装板下侧的若干冲针，所述冲针安装板上侧设置有驱动板，所述驱动板由冲孔驱动装置控制升降动作，所述驱动板的一侧装设有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆受调节气缸驱动可沿前后水平伸缩，所述伸缩杆的外端连接于冲针安装板的一侧；所述冲针安装板的上端面、驱动板的下端面均为相互适配的斜面，斜面是沿自上往下斜向前延伸设置；所述调节气缸驱动冲针安装板前后位移以调节冲针高度。

6.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述冲针模组设置有冲针安装板和装设于冲针安装板下侧的若干冲针，所述冲针安装板上侧设置有驱动板，所述驱动板由冲孔驱动装置控制升降动作；所述驱动板装设有调节丝杆，所述调节丝杆的前端设置有调节槽露于冲孔裁切机的前侧，所述调节丝杆自前往后穿过驱动板的内螺纹孔，所述调节丝杆的后端抵于冲针安装板，以及，所述冲针安装板与驱动板之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧前端、后端分别抵于驱动板、冲针安装板；正向旋转拉力弹簧时，所述调节丝杆向后抵推冲针安装板使得冲针随之上升，而，反向旋转拉力弹簧时，所述调节丝杆向前位移，冲针安装板受拉力弹簧复位作用而前移使得冲针随之下降。

7.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述冲孔机设置于一底盘内，底盘内形成围绕冲孔机外周的集液池，集液池内分隔设置有过滤池，冲孔工位流出的液体进入集液池后，经过滤网流入过滤池内，过滤池设置有回流装置将液体回用纸冲孔工位。

8.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述收卷机共用冲孔机的动力实现自动收卷。

9.根据权利要求8所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述第一齿轮所在的轴经同步带传动连接于收卷机的收卷轴。

10.一种金属网罩的制作方法，其特征在于：采用权利要求1至9中任一项所述的金属网罩制作设备来制作金属网罩；包括有如下步骤：

第一步，将板材放在板材放卷机上放卷，使板材输出方向朝向冲孔机的入料侧；

第二步，板材经冲孔机的冲孔工位冲孔；

第三步，板材经冲孔输出后由出料牵引机构牵引至收卷机；

第四步，收卷机将板材收卷；

其中第二步及第三步，冲孔及板材牵引共用动力，冲孔是采用凸轮形成间歇式下压动作，而板材牵引是由凸轮所在轴的转动动力传动形成单向间歇往输出方向的牵引力，使板材间歇式往输出方向移送，形成冲针下压时板材静止、冲针上移时板材移送的匹配运行状态。