[发明专利]一种高韧性球墨铸铁的制备方法有效
| 申请号： | 202011536200.0 | 申请日： | 2020-12-23 |
| 公开（公告）号： | CN112760442B | 公开（公告）日： | 2023-01-13 |
| 发明（设计）人： | 王莹麟;施伟群;伊绵森 | 申请（专利权）人： | 苏州石川制铁有限公司 |
| 主分类号： | C21C1/10 | 分类号： | C21C1/10;C22C33/08;C22C37/04 |
| 代理公司： | 苏州久元知识产权代理事务所(普通合伙) 32446 | 代理人： | 潘宏伟 |
| 地址： | 215000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 韧性 球墨铸铁 制备 方法 | ||
1.一种高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1600℃时，调整铁水成分C含量3.3％～3.5％，Si含量2.6％～3.0％；
步骤二：铁水出炉倒入处理包内进行球化处理，每次球化处理的金属液重量约为1200Kg；铁水出炉前按照金属液重量的1.15％称取约13.8Kg球化剂加入处理包内，按照金属液重量的0.3％称取约3.6Kg硅铁加入处理包内，按照金属液重量的0.3％称取约3.6Kg孕育剂加入处理包内，按照金属液重量的0.2％称取约2.4Kg的SiC加入处理包内，铁水出炉时温度保持在1480～1500℃；不添加铜、锰、镍合金元素；
步骤三：向模具砂型中浇注铁水，浇注时随铁水加入约0.1％随流孕育剂，浇注时间设定为10s，浇注完成后，待其冷却至200～300℃时取出铸件，所述随流孕育剂为：Si≥65份，Ba≥0.8份，Ca≤2份，Al≤2份，粒度大小为0.25～0.5mm的颗粒含量≥84.5％。
2.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述SiC粒度大小为1～5mm。
3.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述孕育剂为：Si含量70～75份，Ba≥0.8份，Ca≤2份，Al≤2份，粒度大小为1～3mm 的颗粒含量≥90％。
4.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述Si粒度大小为10～100mm。
5.根据权利要求1所述的高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述球化剂为：Si:40～50份，Ca:1.5～2.5份，Al≤0.8份，Mg：4.5～5.0份,稀土元素1.8～2.5份，粒度大小为5～30mm。
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