[发明专利]一种装配式建筑用高强度H型钢及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种装配式建筑用高强度H型钢，包括以下重量份原料：铁矿石原料1500‑1600份、焦炭300‑400份、煤粉120‑160份、改性精制剂100‑120份；本发明还公开了该装配式建筑用高强度H型钢的生产工艺，通过底吹的方式，可以缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱硫，脱磷情况，提高钢中残锰量，提高钢材的得率，改善钢水的温度均匀性和成分的均匀性，改善钢的质量，搅拌配合底吹，提高了反应物和生成物的扩散速率，而且夹杂物上浮除去的速率随之呈指数增长，提升了钢的质量，通过添加改性精制剂，提高了化渣的效果和化渣的速率，吸附钢液杂质，明显降低吨钢冶炼成本，帮助除磷，提升钢的质量。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体的，涉及一种装配式建筑用高强度H型钢及其生产工艺。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢生产工艺日益成熟，但还存在如下问题：矿粒筛选范围较大，一同投入反应，难以混合均匀，还原效果不好，使用含氟的助熔剂，受热分解后会对钢材以及反应设备都造成损伤，原料里面也含有一些助熔的成分，所以不能很好的把握添加助熔剂的量，而且反应过程中耗电量巨大，增加了生产成本，化渣精炼效果不佳，钢材的质量难以把控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑用高强度H型钢及其生产工艺。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中，矿粒筛选范围较大，一同投入反应，难以混合均匀，还原效果不好，使用含氟的助熔剂，受热分解后会对钢材以及反应设备都造成损伤，原料里面也含有一些助熔的成分，所以不能很好的把握添加助熔剂的量，而且反应过程中耗电量巨大，增加了生产成本，化渣精炼效果不佳，钢材的质量难以把控。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种装配式建筑用高强度H型钢，包括其化学成分按重量百分数计包括：C：0.105-0.195％、Si：0.25-0.45％、Mn：1.35-1.55％、P：≤0.018％、S：≤0.008％，Cu：≤0.2％，Cr：0.75-0.85％，Ni：0.28-0.42％，Nb：0.26-0.38％，V：0.55-0.65％，Nb：0.025-0.045％，Als：0.008-0.028％，其余为铁和残余的微量杂质；

还包含以下重量份原料：铁矿石原料1500-1600份、焦炭300-400份、煤粉120-160份、改性精制剂100-120份；

该装配式建筑用高强度H型钢，由以下步骤制备：

第一步、制备粉矿石和铁矿石原料；

第二步、将粉矿石、助熔剂及焦炭经混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，其中粉矿石和焦炭按重量比1.5-1.6:0.4-0.5的比例添加，由点火炉点燃焦炭，抽气风车进行抽风，完成烧结反应后进行破碎冷却、筛选，最后转送入高炉内，待用；

第三步、将铁矿石原料、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，并且向炉内喷吹煤粉，产生还原气体还原铁矿石原料，其中铁矿石原料、焦炭和煤粉按照重量比1.5-1.6:0.3-0.4:0.05-0.1的比例进行添加，制得铁水；

第四步、将第三步中制得的铁水与废钢一同加入电炉内，通过置于炉底的喷嘴将混合气体吹入炉内溶池，进行脱磷处理，然后进行脱碳和主合金化操作，直至C：≤0.25％，完成一次冶炼，制得初炼钢液；