[发明专利]吸波件及其制作方法

说明书

本发明提供了一种吸波件及其制作方法。该吸波件包括顺序层叠的反射层、三维纤维层、超材料微结构层和吸波面层，形成三维纤维层的原料包括吸波填料和树脂。上述吸波件采用由纤维丝编制而成的三维纤维层作为吸波芯层，由于其原料包括吸波填料和树脂，从而相比于现有技术中作为三维纤维层的吸波泡沫或者吸波蜂窝，上述三维纤维层避免了由于发泡不均匀或孔大而导致的吸波性能的降低，通过对原料中吸波填料的调整，能够实现稳定且优异的吸波性能，且适合大批量生产。

技术领域

本发明涉及吸波技术领域，具体而言，涉及一种吸波件及其制作方法。

背景技术

目前，吸波件主要采用吸波泡沫或者吸波蜂窝作为超材料微结构层与吸波层之间的夹心材料。然而，吸波泡沫易由于发泡孔不均匀而产生谐振峰，导致多余的杂峰产生，吸波蜂窝虽然比吸波泡沫具备更均匀的结构，但由于蜂窝孔大且孔壁薄，导致吸波材料填充量有限，并不能起到优异的吸波作用，从而难以与超材料微结构层结合产生更好的吸波作用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种吸波件及其制作方法，以解决现有技术中吸波件的吸波性能较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吸波件，包括顺序层叠的反射层、三维纤维层、超材料微结构层和吸波面层，形成三维纤维层的原料包括吸波填料和树脂。

进一步地，按重量份计，吸波填料为20～65份，树脂为45～80份。

进一步地，吸波填料选自超导炭黑，铁氧体、碳纤维和羰基铁中的任一种或多种，优选树脂选自聚氨酯树脂、改性环氧树脂和双马来酰亚胺树脂中的任一种或多种。

进一步地，原料还包括偶联剂，按重量份计，偶联剂为3～5份，抗氧化剂为2～3份。

进一步地，三维纤维层的厚度为5～50mm，优选吸波面层为阻抗渐变层，优选反射层为碳纤维层。

进一步地，吸波件还包括：第一胶层，位于三维纤维层与超材料微结构层之间；第二胶层，位于超材料微结构层和吸波面层之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种上述的吸波件的制作方法，包括以下步骤：将反射层、三维纤维层、超材料微结构层和吸波面层顺序层叠，得到吸波件。

进一步地，制作方法还包括形成三维纤维层的步骤，形成三维纤维层的步骤包括：将包括吸波填料和树脂的原料混合，得到吸波混料；采用成型工艺将吸波混料形成纤维丝；将纤维丝形成三维纤维层。

进一步地，将吸波混料挤出成型，以得到纤维丝，优选挤出成型包括顺序进行的第一挤出工序和第二挤出工序，第一挤出工序的温度为100～190℃，第二挤出工序的温度为150～220℃。

进一步地，将纤维丝形成三维纤维层的步骤包括：将纤维丝编织形成三维纤维层；或将纤维丝编织形成多个单层纤维布，将各单层纤维布形成吸波预浸料，并将各吸波预浸料层叠后固化，以形成三维纤维层。

应用本发明的技术方案，提供了一种吸波件，该吸波件采用由纤维丝编制而成的三维纤维层作为吸波芯层，由于其原料包括吸波填料和树脂，从而相比于现有技术中作为三维纤维层的吸波泡沫或者吸波蜂窝，上述三维纤维层避免了由于发泡不均匀或孔大而导致的吸波性能的降低，通过对原料中吸波填料的调整，能够实现稳定且优异的吸波性能，且适合大批量生产。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施方式所提供一种吸波件的剖面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、反射层；20、三维纤维层；30、第一胶层；40、超材料微结构层；50、第二胶层；60、吸波面层。