[发明专利]双动挤压机模具转动装置

说明书

本发明涉及一种双动挤压机，尤其是双动挤压机模具转动装置，包括：固定座，所述固定座安装在挤压机上；升降气缸，所述升降气缸固定在所述固定座上；导向杆，所述导向杆活动插在所述固定座上，且位于所述升降气缸的两侧；托架，所述托架上设有升降槽，所述托架固定在所述升降气缸和所述导向杆上；第二气缸，所述第二气缸安装在所述升降槽内；转动座，所述转动座安装在所述第二气缸上；转动轮，所述转动轮安装在所述转动座上，所述转动轮对称位于模具轴线的两侧。本发明提供的双动挤压机模具转动装置结构简单、模具转动省力、安全、使用方便。

技术领域

本发明涉及一种双动挤压机，尤其是双动挤压机模具转动装置。

背景技术

目前市场上反向挤压机如果采用活动模具的形式，其模具定位比较困难，往往只能挤压棒材和管材，因为模具运送到挤压筒内后无法保证其模腔的角度是否摆正，需要人工拨正，操作不安全，费时费力。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够对模具进行角度转正，操作安全、省力、结构简单的双动挤压机模具转动装置，具体技术方案为：

双动挤压机模具转动装置，其特征在于，包括：固定座，所述固定座安装在挤压机上；升降气缸，所述升降气缸固定在所述固定座上；导向杆，所述导向杆活动插在所述固定座上，且位于所述升降气缸的两侧；托架，所述托架上设有升降槽，所述托架固定在所述升降气缸和所述导向杆上；第二气缸，所述第二气缸安装在所述升降槽内；转动座，所述转动座安装在所述第二气缸上；转动轮，所述转动轮安装在所述转动座上，所述转动轮对称位于模具轴线的两侧；所述双动挤压机模具转动装置包括转模状态和送模状态，所述转模状态时所述第二气缸升起，所述转动轮托起模具，转动轮带动模具转动至正确角度；所述送模状态时所述第二气缸缩回，模具压在所述升降槽的顶部，所述升降气缸升起，模具移动至挤压机的挤压中心。

通过采用上述技术方案，在托架的内部安装第二气缸，第二气缸将模具顶起，而转动轮带动模具转动，将原来模具与托架之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，仅转动转动轮即可实现模具的转动，转动省力，安全性高。当模具转动到位后，第二气缸缩回，模具重新压紧在托架上，再通过升降气缸将模具升高到挤压机的挤压中心。

进一步的，所述升降槽的顶部的两侧均设有定位面，所述定位面为斜面或圆弧面。

通过采用上述技术方案，定位面能够增大与模具的接触面积，避免压伤模具。

进一步的，还包括检测装置，所述检测装置安装在所述转动座上，所述模具的外圆面上设有检测槽，所述检测槽设置在模具位置正确时的正下方，所述检测槽用于所述检测装置检测模具的位置。

通过采用上述技术方案，检测装置在模具转动到正确的位置后发出信号，停止转动转动轮，使模具的转动角度准确，无需后期再次精确的调整模具的位置。

进一步的，所述检测装置包括：行程开关或直线位移传感器。

进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述转动轮连接，所述驱动装置用于带动所述转动轮转动；所述驱动装置包括液压马达或电机。

通过采用上述技术方案，驱动装置无需人工转动转动轮，根据省力。

进一步的，还包括定位套，所述定位套固定在所述固定座的顶部，所述导向杆滑动插在所述定位套上。

通过采用上述技术方案，定位套方便支撑托架，避免气缸支撑托架，造成气缸损坏。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的双动挤压机模具转动装置结构简单、模具转动省力、安全、使用方便。

附图说明

图1是双动挤压机模具转动装置处于初始状态的结构示意图；

图2是双动挤压机模具转动装置处于转模状态的结构示意图；