[发明专利]一种导电靶板的制作方法

说明书

本发明公开了一种导电靶板的制作方法，该导电靶板包括靶形层、公共层和功能层，其中公共层和功能层制作首先采用丝网印刷的方式根据预设的导电区块的图案在第二基材层表面涂布高弹性油墨，使得各导电区块的对应位置形成弹性涂层；接着采用丝网印刷的方式在各弹性涂层的表面涂布导电碳浆，形成导电涂层；最后将表面涂布有导电碳浆的连接条粘贴于各导电涂层的接线区，并将引线粘贴于连接条上，从而完成各导电涂层的接线。本发明突破性地采用丝网印刷的方式在基材层表面印刷出导电区块的图案，使得基材层表面覆盖有具备导电性能的导电涂层，由此克服了现有技术需额外手工粘贴导电片材的繁琐工序，有效地降低了生产成本和物料成本，并提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及打靶器材技术领域，特别涉及一种导电靶板的制作方法。

背景技术

打靶是军警部队日常训练和考核中常见的活动，而靶板则是打靶活动中不可或缺的器材。现有靶板通常带有导电层，射击时利用子弹的导电性能使其在穿过靶板瞬间导通导电层以实现信号的输出，进而实现自动报靶。

导电靶板通常由多层绝缘板和导电片材共同粘贴组成，其中绝缘板通常选用EVA板或PU板等具有回弹性能的绝缘材料，而导电片材则通常选用铝箔或者导电布。由于铝箔弹性差，被击穿后无法复原，因此使用寿命较短，精度较低，仅适用于要求不高的整靶命中式报靶。相较于铝箔，导电布虽然价格昂贵，但是具有较好的弹性和较高的精度，因此常用的带报环数及分区精度射击训练报靶一般采用导电布作为导电层。

但是导电布的加工工艺繁琐，需将其裁切成特定形状并手工粘贴到EVA板上，生产效率低，加工精度低，良品率低，生产成本高，因此难以规模化生产。此外，为防止相邻的导电布黏连，或者避免手工粘贴的误差导致导电布短路，通常需要在相邻导电布间预留2-4mm的间隔，此类靶板的环数分辨率只能做到1环，分区最大也只能实现12分区，报靶精度有限，不能满足越来越高的训练需求。

综上可知，现有导电靶板的制造成本、生产效率和报靶精度均存提升空间，需要进行改进。

发明内容

本发明提供一种导电靶板的制作方法，其主要目的在于解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种导电靶板的制作方法，该导电靶板包括靶形层、公共层和功能层，且该导电靶板的制作方法包括如下步骤：

（1）靶形层制作：采用丝网印刷的方式在第一基材层表面印刷出靶形图案，形成靶形层；

（2）公共层和功能层制作：首先采用丝网印刷的方式根据预设的导电区块的图案在第二基材层表面涂布高弹性油墨，使得各导电区块的对应位置形成弹性涂层；接着采用丝网印刷的方式在各弹性涂层的表面涂布导电碳浆，形成导电涂层；最后将表面涂布有导电碳浆的连接条粘贴于各导电涂层的接线区，并将引线粘贴于连接条上，从而完成各导电涂层的接线；

（3）导电靶板粘贴：采用胶水将靶形层、公共层和功能层根据实际产品需求组合粘贴，并采用压合机压合。

进一步，在步骤（2）中，印刷弹性涂层所用的高弹性油墨为高弹性橡胶油墨或者高弹性尼龙油墨，并且在高弹性油墨使用前需加入5-8%的第一稀释剂和2-5%的交联催化剂进行混合，并搅拌均匀。

更进一步，在步骤（2）中，印刷弹性涂层所用的网板为200目的聚酯丝网板，所用的刮刀为75度聚氨酯胶刮，并且在印制完成后，需将其自然风干时间30-45min，或者置于60℃的热风下烘干15-20min，确保油墨表干。

进一步，在步骤（2）中，印刷导电涂层所用的导电碳浆为单组分碳浆，并且在单组分碳浆使用前需加入2-10%的电阻率调节剂和6-9%的第二稀释剂进行混合，并搅拌均匀。

更进一步，上述电阻率调节剂为超微铜粉或者超微镍粉，上述第二稀释剂为783慢干型开油水。