[发明专利]一种稳定辊的制作方法

说明书

本发明公开了一种稳定辊的制作方法，包括以下步骤：步骤一、将铸造后的辊筒和轴头固溶热处理；步骤二、对固溶热处理后的辊筒和轴头粗车；步骤三、预热；步骤四、堆焊耐磨层；步骤五、焊后去应力热处理，将轴头放入260℃炉内，保温2小时，再加热至660℃，保温3小时；步骤六、装配焊接；步骤七、烘干，将耐火纤维片加热至320℃，保温7小时；步骤八、填纤维片；步骤九、加热处理，将填好耐火纤维片的辊筒，加热至570℃，保温4小时，立即出炉热装配另一端轴头，并焊接；步骤十、机加工至成品。本发明结构新颖合理，操作方便，提高了耐磨性，避免在高温状态下，导致稳定辊发生爆炸的事故，大幅度提高了使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及镀锌设备技术领域，尤其涉及一种稳定辊的制作方法。

背景技术

国内外热镀锌机组的锌锅稳定辊采用实心辊或中空辊结构，由于实心辊生产本高，一般采用中空辊结构，辊筒两端焊接有轴头。稳定辊轴头通过轴套固定在轴座上，稳定辊轴头在轴套内旋转，钢板由稳定辊输送，稳定辊保持出锌槽的镀锌板平直及稳定不晃动。现有技术中存在以下缺陷：1.稳定辊材料为316L奥氏体不锈钢，轴头易磨损，磨损后间隙变大，稳定辊不能保持出锌槽的镀锌板平直及稳定不晃动，影响了镀锌板的表面质量。2. 稳定辊工作一段时间后，焊缝开裂，导致轴头脱落，影响正常生产。3.轴头与辊筒装配后，辊筒内腔形成真空；由于稳定辊的使用温度为450℃~550℃，在高温状态下，内腔空气迅速膨胀，当内腔压力达到一定值，会导致整根稳定辊发生爆炸事故。

发明内容

本发明的目是解决上述技术问题，提供一种稳定辊的制作方法。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种稳定辊的制作方法，其中稳定辊包括辊筒、轴头，所述辊筒两端设置有轴头，所述轴头与辊筒配合处设置有锥销，所述轴头外侧顶针孔内设置有堵头；所述辊筒内腔排列有若干个紧密接触的耐火纤维片； 所述轴头小端外圈设置有耐磨层，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将铸造后的辊筒和轴头固溶热处理，将轴头放入热处理炉内加热至1050~1100℃，保温3.5~4.5小时，取出放入水中快速冷却；

步骤二、对固溶热处理后的辊筒和轴头粗车，粗车时轴头外径与轴肩连接处留有过渡圆角R；粗车辊筒和轴头配合面时，确保辊筒和轴头配合处为过盈配合；

步骤三、预热，对轴头外径与轴肩区域预热至200~250℃；

步骤四、堆焊耐磨层，采用钴基合金堆焊材料在轴头外径上进行堆焊耐磨层，堆焊采用氩弧焊焊接，焊接电流160~170A，速度1~1.5mm/S，耐磨层向内侧延伸到过渡圆角R上；

步骤五、焊后去应力热处理，将步骤四所得轴头放入250~350℃热处理炉内，保温1~2小时，再加热至650℃~700℃，保温2~3.5小时，随炉冷却；

步骤六、装配焊接，将一端的轴头与辊筒过盈装配，并焊接；

步骤七、烘干，将耐火纤维片放入热处理炉中加热至300~350℃，保温6小时以上，随炉冷却；

步骤八、填纤维片，将烘干处理的耐火纤维片一层层填入辊筒内腔；

步骤九、加热处理，将填好耐火纤维片的辊筒 ，进行加热处理，加热至550~600℃，保温3~4小时，立即出炉热装配另一端轴头，并焊接；

步骤十、机加工至成品。

优选的：所述轴头与辊筒焊接为满焊接。

优选的：堆焊时，耐磨层厚度大于7mm，车削加工后的厚度为5-6mm。