[发明专利]一种稳定辊的制作方法

权利要求书

1.一种稳定辊的制作方法，其中稳定辊包括辊筒（5）、轴头（2），所述辊筒（5）两端设置有轴头（2），所述轴头（2）与辊筒（5）配合处设置有锥销（4），所述轴头（2）外侧顶针孔内设置有堵头（1）；所述辊筒（5）内腔排列有若干个紧密接触的耐火纤维片（6）； 所述轴头（2）小端外圈设置有耐磨层（3），其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将铸造后的辊筒和轴头固溶热处理，将轴头放入热处理炉内加热至1050~1100℃，保温3.5~4.5小时，取出放入水中快速冷却；

步骤二、对固溶热处理后的辊筒和轴头粗车，粗车时轴头外径与轴肩连接处留有过渡圆角R；粗车辊筒和轴头配合面时，确保辊筒和轴头配合处为过盈配合；

步骤三、预热，对轴头外径与轴肩区域预热至200~250℃；

步骤四、堆焊耐磨层，采用钴基合金堆焊材料在轴头外径上进行堆焊耐磨层，堆焊采用氩弧焊焊接，焊接电流160~170A，速度1~1.5mm/S，耐磨层向内侧延伸到过渡圆角R上；

步骤五、焊后去应力热处理，将步骤四所得轴头放入250~350℃热处理炉内，保温1~2小时，再加热至650℃~700℃，保温2~3.5小时，随炉冷却；

步骤六、装配焊接，将一端的轴头与辊筒过盈装配，并焊接；

步骤七、烘干，将耐火纤维片放入热处理炉中加热至300~350℃，保温6小时以上，随炉冷却；

步骤八、填纤维片，将烘干处理的耐火纤维片一层层填入辊筒内腔；

步骤九、加热处理，将填好耐火纤维片的辊筒 ，进行加热处理，加热至550~600℃，保温3~4小时，立即出炉热装配另一端轴头，并焊接；

步骤十、机加工至成品。

2.根据权利要求1所述的一种稳定辊的制作方法，其特征在于：所述轴头与辊筒焊接采用满焊接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定辊的制作方法，其特征在于：堆焊时，耐磨层厚度大于7mm，车削加工后的厚度为5-6mm。