[发明专利]一种金属复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种金属复合材料及其制备方法，其中，按质量份组成为：聚乙二醇为2‑4份、乳化剂为2‑3份、铜粉为8‑17份、锌粉为2‑5份、钼酸钠2‑8份、氮化硼4‑12份、二硫化钼粉15‑25份、颗粒石墨粉8‑13份、金属碳化物6‑18份；提高了抗磨能力及抗冲击能力、耐压，同时节省金属模具的机械加工时间，降低制造成本；提高复合金属材料韧性。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种金属复合材料及其制备方法。

背景技术

复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，但是这些材料缺乏导热性、延展性好和塑性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种金属复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属复合材料及其制备方法，按质量份组成为：聚乙二醇为2-4份、乳化剂为2-3份、铜粉为8-17份、锌粉为2-5份、钼酸钠2-8份、氮化硼4-12份、二硫化钼粉15-25份、颗粒石墨粉8-13份、金属碳化物6-18份。

优选的，所述颗粒石墨粉末的粒径小于等于600μm；所述金属碳化物和颗粒石墨粉的质量比为2:3.5。

优选的，由以下步骤组成：

1)按照质量份选择以下原料：聚乙二醇为2-4份、乳化剂为2-3份、铜粉为8-17份、锌粉为2-5份、钼酸钠2-8份、氮化硼4-12份、二硫化钼粉15-25份、颗粒石墨粉8-13份、金属碳化物6-18份。

2)将上述原料混合，升温至150-200℃，并在该温度下保温1-2小时，回火处理时间为 1.5-2小时，然后升温至500-630℃，并在该温度下保温3-4小时，然后进行浇筑成型，自然冷却2小时再在100-120℃下进行回火处理1小时，即得金属复合材料。

本发明的有益效果是：采用上述结构后，提高了抗磨能力及抗冲击能力、耐压，同时节省金属模具的机械加工时间，降低制造成本；提高复合金属材料韧性。

具体实施方式

本发明实施例1：

按质量份组成为：

1)按照质量份选择以下原料：聚乙二醇为2份、乳化剂为2份、铜粉为8份、锌粉为2份、钼酸钠2份、氮化硼4份、二硫化钼粉15份、颗粒石墨粉8份、金属碳化物6份。

2)将上述原料混合，升温至150℃，并在该温度下保温1小时，回火处理时间为1.5小时，然后升温至500℃，并在该温度下保温3小时，然后进行浇筑成型，自然冷却2小时再在100℃下进行回火处理1小时，即得金属复合材料。

本发明实施例2：

按质量份组成为：

1)按照质量份选择以下原料：聚乙二醇为3份、乳化剂为3份、铜粉为15份、锌粉为3份、钼酸钠4份、氮化硼10份、二硫化钼粉15份、颗粒石墨粉9份、金属碳化物9份。

2)将上述原料混合，升温至180℃，并在该温度下保温2小时，回火处理时间为2小时，然后升温至6000℃，并在该温度下保温4小时，然后进行浇筑成型，自然冷却2小时再在120℃下进行回火处理1小时，即得金属复合材料。

本发明实施例3：

按质量份组成为：

1)按照质量份选择以下原料：聚乙二醇为2份、乳化剂为2份、铜粉为15份、锌粉为5份、钼酸钠8份、氮化硼12份、二硫化钼粉25份、颗粒石墨粉13份、金属碳化物18份。