[发明专利]抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌

说明书

本发明提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法，该制作方法包括：将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶；将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，得到胶料；使用分条机对所述胶料进行分条操作，得到胶料分条；将胶料分条通过模具放置到硫化机中，对模具中胶料进行高温固化；对高温固化后的胶料进行脱模操作，得到抗菌硅橡胶标牌。本发明还提供一种抗菌硅橡胶标牌。本发明有效解决了现有的抗菌硅橡胶标牌容易开裂以及可重复利用率较低的技术问题。

技术领域

本发明涉及服装辅料领域，特别涉及一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌。

背景技术

在服装设计制造的过程中，厂商常常会在服装上设置服装标牌，服装标牌上的图案具有强烈的立体图，对服装的外观起到点缀效果。

但是现有的抗菌硅橡胶标牌的硅胶拉伸强度和硬度均较差，经过多次水洗之后容易开裂；且现有的抗菌硅橡胶标牌一般不能作为可回收材料进行循环使用，导致现有的抗菌硅橡胶标牌的可重复利用率较低。

故需要提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌，可有效提高抗菌硅胶橡胶标牌的拉伸强度、硬度以及弯折能力，且可提高抗菌硅胶橡胶标牌的可重复利用率；有效解决了现有的抗菌硅橡胶标牌容易开裂以及可重复利用率较低的技术问题。

本发明提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其包括：

将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶，炼胶温度为130-160度，炼胶时间为35-60分钟；其中所述硅橡胶母胶的质量百分含量为65％-75％，所述聚苯乙烯树脂的质量百分含量为20％-35％，所述浸润剂的质量百分比含量为0.5％-1.5％；

将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，得到胶料；其中所述混炼胶的质量百分含量为65％-75％，染色剂的质量百分含量为20％-30％，所述软化剂的质量百分含量为2％-4％，所述硫化剂的质量百分含量为0.1％-0.6％，所述抗菌剂的质量百分含量为0.3％-2％；

使用分条机对所述胶料进行分条操作，得到胶料分条；

将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化；

对所述高温固化后的胶料进行脱模操作，得到抗菌硅橡胶标牌。

在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化的步骤包括：

通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压预硫化，温度为160度，压力为5MPa，时间为2分钟；

通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加温操作，所述硫化机的温度由160度上升到200度，时间为2分钟；

通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压操作，所述硫化机的压力由5MPa上升到10MPa，时间为2分钟；

通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压后硫化，温度为200度，压力为10MPa，时间为2分钟；

通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行降压操作，温度为200度，压力由10MPa降至1MPa，时间10分钟。

在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述加压后硫化步骤之后，所述降压操作步骤之前还包括：

在所述硫化机的温度不变的基础上，所述硫化机的腔内压力在9MPa至11MPa之间进行波动，以去除过氧化物以及添加物分解产生的挥发成分。