[发明专利]不熔融珠光颜料的超低温熔块及其制备方法、陶瓷釉料

说明书

本发明涉及陶瓷技术领域，本发明公开了一种不熔融珠光颜料的超低温熔块及其制备方法、陶瓷釉料。按照重量百分比计算，所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块的化学成份组成为：SiO₂ 35‑40wt%、Al₂O₃ 12‑15wt%、CaO 7‑10wt%、MgO 0‑2wt%、ZnO 1‑3wt%、BaO 7‑9wt%、B₂O₃ 25‑30wt%和Li₂O 1‑3wt%。釉烧温度不高于1000℃。本发明还提出了所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块的制备方法和超低温陶瓷釉料；所述的不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料包括珠光颜料和所述超低温熔块；制得的釉下彩或釉中彩的釉层的莫氏硬度为4级，耐酸碱、耐磨性能良好。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种不熔融珠光颜料的超低温熔块及其制备方法、陶瓷釉料。

背景技术

随着陶瓷技术的逐渐成熟，陶瓷制品已经走进千家万户，成为了必不可少的生活用品，陶瓷釉料的种类也越来越丰富。而常见的陶瓷釉料虽然色泽、光泽较好，但仍然缺少某些质感。在这种背景下，出现了各种特殊效果的陶瓷制品，其中包括具有含有珠光颜料的陶瓷制品。

珠光颜料是常见的颜料，其物质架构的内核为天然云母、合成云母、玻璃、铝片等低光学折射率的物质，包裹在外层的是高光学折射率的二氧化钛等金属氧化物，从而形成干涉色，可以产生绚丽的颜色。

然而，由于天然云母珠光颜料耐温只有600-650℃，合成云母珠光颜料耐温可达900-1000℃。但是即便是在其可以承受的温度范围内，云母系珠光颜料在作为釉中彩和釉下彩烧制时，大多都会有一个明显的颜色变浅甚至变白现象，这是因为釉料中的助熔剂使云母珠光颜料的熔点大幅度降低，云母珠光颜料被釉料熔融而失去了原有的物质结构。因此，珠光颜料多应用于涂料、油墨、纺织、印刷、橡胶、塑料等不需要高温加工的领域，很少应用于陶瓷领域。

由于陶瓷需要在高温下进行烧结而成，而珠光颜料因其耐化学性和耐热性的限制不能通过现有的施釉、渗色等陶瓷的高温生产工艺，即便有个别的珠光颜料可用于施釉，也只能用在没有高温加工的釉上彩工艺中。

发明内容

本发明提出了一种不熔融珠光颜料的超低温熔块及其制备方法，釉烧温度不高于1000℃，使珠光颜料在釉料烧制时不发生熔融，使珠光颜料可用在釉下彩和釉中彩的工艺中。

本发明还提出了一种不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料，含有不熔融珠光颜料的超低温熔块，釉料可在不高于1000℃的烧制温度烧成，使珠光颜料在釉料烧制时不发生熔融，使所述珠光颜料可用在釉下彩工艺中。

珠光颜料在所述超低温陶瓷釉料烧制时不熔融于釉料中，并且釉料可在不高于1000℃的烧制温度烧成，使得所述珠光颜料可用在釉下彩和釉中彩工艺中。

为达此目的，本发明采用以下技术方案

一种不熔融珠光颜料的超低温熔块，按照重量百分比计算，所述熔块的各组分化学组成为：SiO₂ 35-40wt%、Al₂O₃ 12-15wt%、CaO 7-10wt%、MgO 0-2wt%、ZnO 1-3wt%、BaO 7-9wt%、B₂O₃:25-30wt%和Li₂O 1-3wt%；

所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块的釉烧温度不高于1000℃。

具体的，按照重量百分比计算，原料包括石英15-20%、高岭土5-10%、煅烧氧化铝5-8%、硅灰石13～18%、碳酸钡6-10%、碳酸锂1-5%、氧化锌1-3%和硼酸35-40%。

进一步的，本发明还提出了以上所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块的制备方法，包括以下步骤：