[发明专利]不熔融珠光颜料的超低温熔块及其制备方法、陶瓷釉料在审
申请号: | 202011036746.X | 申请日: | 2020-09-28 |
公开(公告)号: | CN111925121A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 秦汉;王晓娇;江彬轩;钟保民;徐瑜 | 申请(专利权)人: | 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 |
主分类号: | C03C8/04 | 分类号: | C03C8/04;C03C8/14 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人: | 刘羽波;资凯亮 |
地址: | 528031 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 珠光颜料 超低温 及其 制备 方法 陶瓷 釉料 | ||
1.一种不熔融珠光颜料的超低温熔块,其特征在于:按照重量百分比计算,所述熔块的各组分化学组成为:SiO2 35-40wt%、Al2O3 12-15wt%、CaO 7-10wt%、MgO 0-2wt%、ZnO 1-3wt%、BaO 7-9wt%、B2O325-30wt%和Li2O 1-3wt%;
所述不熔融珠光颜料的超低温熔块的釉烧温度不高于1000℃。
2.根据权利要求1所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块,其特征在于,按照重量百分比计算,原料包括石英15-20%、高岭土5-10%、煅烧氧化铝5-8%、硅灰石13~18%、碳酸钡6-10%、碳酸锂1-5%、氧化锌1-3%和硼酸35-40%。
3.根据权利要求1或2所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1)配制原料,按照重量百分比计算,原料包括石英15-20%、高岭土5-10%、煅烧氧化铝5-8%、硅灰石13-18%、碳酸钡6-10%、碳酸锂1-5%、氧化锌1-3%和硼酸35-40%;
S2)将配制好的原料,导入熔块炉中加热至熔融完全,制得熔体;
S3)将所述熔体,放入水中水淬后烘干,粉碎过筛,制得所述超低温熔块。
4.根据权利要求3所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块的制备方法,其特征在于,所述步骤S2)中的熔融温度为1200-1500℃。
5.一种不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料,其特征在于,原料包括珠光颜料和权利要求1或2所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块;
所述不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料的烧制温度为650-750℃。
6.根据权利要求5所述的不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料,其特征在于,所述珠光颜料为天然云母系珠光颜料、合成云母系珠光颜料、玻璃基珠光颜料、铝基珠光颜料、变色龙珠光颜料、金葱粉、镭射珠光粉和导磁珠光颜料中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料,其特征在于,所述不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料为生料釉;
含有的所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块不超过所述不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料的重量的50wt%。
8.根据权利要求5所述的不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料,其特征在于,所述不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料为熔块釉或干粒釉中的一种;
含有的所述的不熔融珠光颜料的超低温熔块为所述不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料的重量的90-95wt%。
9.根据权利要求5所述的不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料,其特征在于,所述不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料的烧制时间为45-75min。
10.根据权利要求5所述的不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料,其特征在于,所述不熔融珠光颜料的超低温陶瓷釉料用作釉下彩或釉中彩。
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