[发明专利]脱模剂组合物、滚塑聚乙烯组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及聚烯烃的加工成型技术领域，公开了一种脱模剂组合物。该脱模剂组合物含有链烷酸甘油酯和蜡，其中，所述链烷酸甘油酯为C15‑C20链烷酸的甘油酯中的一种或多种，所述蜡在300℃下30min的挥发量低于20重量％。本发明的脱模剂组合物可内置于滚塑材料使滚塑的制品具有良好的脱模性。

技术领域

本发明涉及滚塑聚乙烯的加工成型技术领域，具体涉及一种脱模剂组合物及其应用、滚塑聚乙烯组合物及其制备方法。

背景技术

脱模剂是一种用于两个彼此易于黏着的物体表面的界面涂层，可使物体表面易于脱离，广泛应用于金属、塑料、玻璃钢、混凝土等加工成型过程。塑料制品通常通过模具定型成型，塑料与模具之间易形成物理或化学吸附，从而导致成型后的制品难以从模具中取出。

滚塑成型又称旋转成型，是一种塑料制品成型工艺，常用于生产制造大型及结构复杂的中空塑料制品，其过程为将粉料投入模具，旋转模具同时加热升温使材料熔融，熔融后的材料会贴敷于模具表面，冷却后形成制品。滚塑成型用材料的85%为聚乙烯（PE）材料，在滚塑过程中，由于模具表面有微凹凸，若熔融的材料向模具凹凸处渗透，便会与模具之间因物理吸附而黏连，进而造成塑料制品与模具剥离困难，因此多数滚塑聚乙烯组合物的脱模性不佳。进而，滚塑交联聚乙烯中使用的交联剂通常是各种有机过氧化物，过氧化物在高温下引发产生大量游离自由基，与金属模具表面接触形成键合作用，导致滚塑交联聚乙烯的脱模性更难保证。

制品的脱模性严重影响制品成品率和产品生产效率，目前的技术方案中多通过在模具上涂覆脱模剂起到隔离模具与制品的作用，但这种方式劳动量大、效率低，且脱模剂中多含有大量溶剂，若所用溶剂为有机溶剂，则溶剂挥发对环境及工人的身体健康极为不利。CN107254048B公开了一种氟硅类脱模剂树脂，CN110029010A公开了一种水性脱模剂，二者均为水性外用型脱模剂，虽然较为环保，但是水溶剂挥发较慢，更不利于批量高效生产，且残留模具表面的溶剂或脱模剂本身对滚塑制品表面加工性会有极大影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，旨在提高聚乙烯的脱模性，提供一种脱模剂组合物及其应用、滚塑聚乙烯组合物及其制备方法。

本发明的发明人针对上述技术问题进行深入研究发现，通过将适当的链烷酸甘油酯和蜡进行搭配使用得到脱模剂组合物，可以使其在聚乙烯的滚塑过程中析出，并在模具和制品之间形成一层润滑隔离膜，从而能够在不影响材料加工、力学等性能的情况下提高材料的脱模性。

并且，本发明的脱模剂组合物可以采取将脱模剂内置于材料中的方法使用，在材料加工成型过程中脱模剂迁移到制品与模具之间起到润滑隔离作用，能够有利于制品脱模，且不会在制品加工带来多余操作，相对于外涂型脱模剂，更加绿色环保、可实施性更强。

如上述，本发明第一方面提供一种脱模剂组合物，该脱模剂组合物含有链烷酸甘油酯和蜡；其中，所述链烷酸甘油酯为C15-C20链烷酸的甘油酯中的一种或多种，所述蜡在300℃下30min的挥发量低于20重量%。

优选地，所述链烷酸甘油酯中的链烷酸为C16-C18链烷酸中的一种或多种。

优选地，所述链烷酸甘油酯为链烷酸甘油单酯、链烷酸甘油二酯和链烷酸甘油三酯中的一种或多种，优选为链烷酸甘油单酯。

优选地，所述链烷酸甘油酯为硬脂酸甘油单酯。

优选地，所述蜡为C25-C35脂肪酸及其酯中的一种或多种，优选为C26-C30脂肪酸及其酯中的一种或多种。

优选地，所述蜡的酸值为9-27mgKOH/g，熔点为50-120℃；更优选地，所述蜡的酸值为13-26mgKOH/g，熔点为50-100℃。

优选地，所述链烷酸甘油酯与所述蜡的重量比为1：0.1-2，优选为1：0.5-1.5。