[发明专利]一种异形阶梯板的制作方法

说明书

本发明公开了一种异形阶梯板的制作方法，包括以下步骤：在子板上锣SET外形和锣板内槽孔，得到SET板；开出与SET板相同的光板，在光板上对应阶梯位置处进行开窗，将光板分成辅助板和补强板；开出尺寸小于补强板的不流胶PP；在补强板和不流胶PP上对应板内槽孔的位置处进行开窗，该开窗尺寸大于板内槽孔的尺寸；在SET板、补强板和不流胶PP的对应位置处钻出至少两个铆钉孔；将补强板、不流胶PP和SET板依次层叠后利用铆钉铆合，将辅助板叠放套装在补强板外周，然后进行压合，压合完成后去掉辅助板，制得异形阶梯板。本发明可有效平衡异形阶梯板压合时的压力，均匀分布压合应力，避免因压合时的阶梯高度差导致出现板曲板翘的问题，提高了良品率和生产品质。

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种异形阶梯板的制作方法。

背景技术

针对异形阶梯板，即在主板的表面设置一个与其尺寸和外形均不相同的光板作为补强板；该异形阶梯板中仅在主板的部分位置压合光板，从而在主板和光板之间存在高度差形成阶梯位，因主板与光板尺寸不一，正常的压合会导致局部受压集中，补强板位置相对其它位置高，在压合过程中应力集中在补强板位置，受力集中产生变形，使得板曲变形严重，另外压合光板需要采用PP，容易产生溢胶导致不良的问题，且主板和光板之间无法使用主板上行的板边定位孔，使得两者间没有合适定位孔进行定位和固定。

发明内容

本发明目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种异形阶梯板的制作方法，该方法可有效平衡异形阶梯板压合时的压力，均匀分布压合应力，避免因压合时的阶梯高度差导致出现板曲板翘的问题，提高了良品率和生产品质。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异形阶梯板的制作方法，包括以下步骤：

S1、通过成型工序依次在子板上锣SET外形和锣板内槽孔，得到SET板；

S2、开出尺寸和外形与SET板相同的光板，而后在光板上对应SET板所需制作的阶梯位置处进行开窗，将光板分成外周的辅助板和对应于子板上阶梯位置处的补强板；

S3、开出尺寸小于补强板的不流胶PP；

S4、在补强板和不流胶PP上对应SET板中板内槽孔的位置处均进行开窗，补强板和不流胶PP上的开窗尺寸均大于板内槽孔的尺寸；

S5、而后在SET板、补强板和不流胶PP的对应位置处钻出至少两个铆钉孔；

S6、而后将补强板、不流胶PP和SET板依次层叠后利用铆钉铆合，将辅助板叠放套装在补强板外周，然后进行压合，压合完成后去掉辅助板，制得异形阶梯板。

进一步的，步骤S1与S2之间还包括以下步骤：

S11、使用V-Cut刀沿设计所需的V刻路径在SET板上加工出V槽。

进一步的，步骤S2中，所述光板的制作包括以下步骤：

S21、按子板的尺寸开出芯板；

S22、而后通过蚀刻将芯板两表面的铜层蚀刻掉；

S23、然后再通过锣外形得到尺寸和外形均与SET板相同的光板。

进一步的，步骤S3中，所述不流胶PP的尺寸单边比所述补强板的尺寸小0.5mm。

进一步的，所述补强板和不流胶PP的形状均为方形。

进一步的，步骤S4中，补强板上的开窗尺寸单边比板内槽孔的尺寸大0.5mm，而不流胶PP上的开窗尺寸单边比板内槽孔的尺寸大1mm。

进一步的，步骤S6中，去掉辅助板后，再将铆钉去除。

进一步的，所述子板为芯板或由半固化片将芯板和外层铜箔压合为一体的多层板。且芯板在压合前已先制作了内层线路。