[发明专利]一种超长角钢拼方焊接制作方法

说明书

本发明公开一种超长角钢拼方焊接制作方法，包括以下步骤：步骤1：铺设水平平台，找平后放置V型定位架；步骤2：将第一角钢放入V型定位架中，调整位置使第一角钢两个外侧平面与V型槽贴合后；步骤3：将第二角钢开口槽相对放置于第一角钢开口槽上端，焊接点固拼成临时方管；步骤4：将点固定后的临时方管若干根为一组错位重叠放入矩形框内；步骤5：对第一角钢和第二角钢进行焊接，焊接顺序为左右交错进行，采用左右对称同时施焊。本发明使用带有定位块的矩形框对点固后的临时方管进行定位然后进行分段左右对称焊接，实现了超长角钢的拼方焊接。

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，尤其涉及一种超长角钢拼方焊接制作方法。

背景技术

随着我国基础建设的大力发展，市场对塔式起重机的型号、吨位以及其结构件合理性、多样性有了更高的要求，塔式起重机各部件弦杆对钢材性能有一定的要求，钢厂普遍成型钢无法达到技术要求。

在拼方件的制作中一般采用角钢拼方或者四板拼方，普通角钢拼方焊接方法在制作超长件时焊接变形过大，对塔式起重机性能产生很大的影响。在塔式起重机核心部件起重臂中，主弦杆长度超过10米，且由角钢拼焊而成，若主弦杆旁弯或者延中心扭转影响整臂拼装及组装后受力性能。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种超长角钢拼方焊接制作方法，使用带有定位块的矩形框对点固后的临时方管进行定位然后进行分段左右对称焊接，实现了超长角钢的拼方焊接。

本发明采用以下技术方案：

一种超长角钢拼方焊接制作方法，包括以下步骤：

步骤1：铺设水平平台，找平后沿一条直线同向放置若干块相同的V型定位架；

步骤2：将第一角钢放入V型定位架中，调整位置使第一角钢两个外侧平面与V型槽贴合后；

步骤3：将第二角钢开口槽相对放置于第一角钢开口槽上端，焊接点固拼成临时方管；

步骤4：将点固定后的临时方管两根为一组错位重叠放入矩形框内，矩形框设有若干定位块，可将错位重叠放入的两根临时方管进行定位，根据临时方管长度，按照1m-3m的间隔设置若干矩形框；

步骤5：对第一角钢和第二角钢进行焊接，按照每段长度为1m-2m的规格对临时方管进行分段，焊接顺序为左右对称焊接。

作为优选，所述定位块为螺纹连接在矩形框上的顶丝，该顶丝与矩形框连接部位设有外螺纹，与矩形框开设的内螺纹孔配合，顶丝头部为顶压临时方管的矩形金属块；所述步骤4中，若干根临时方管错位重叠放入矩形框内后，调节顶丝使临时方管紧固定位。

作为优选，所述矩形框上其中一侧边为可活动的连接，方便装进和取出方管，所述步骤4中，若干矩形框直线排列，矩形框活动连接的一边打开，临时方管安放在矩形框内活动侧边固定在矩形框上。

作为优选，所述步骤4中：临时方管为两根，所述定位块有五块，分别位于第一临时方管右下角，第一临时方管的左侧，第二临时方管的左下方，第二临时方管的右侧和第二临时方管的上方。

作为优选，所述步骤5中：所述临时方管长度为7.5米，按照1.5m间隔从左至右的顺序分为第一焊区、第二焊区、第三焊区、第四焊区、第五焊区，然后按照第四焊区、第二焊区、第五焊区、第一焊区、第三焊区的顺序进行左右对称焊接，提高焊接的精度。

作为优选，所述步骤5中：对称焊接内容为打底焊、中间焊和盖面焊三层焊接，首先使用打底焊，将第一角钢201和第二角钢202的接缝处进行焊接，然后对另一侧的接缝处进行打底焊，之后使用中间焊覆盖在打底焊上，再在另一侧使用中间焊覆盖在打底焊上，接着使用盖面焊覆盖于中间焊上并将表面焊平，最后在另一侧使用盖面焊覆盖于中间焊上并将表面焊平。

作为优选，所述步骤5中：层间焊缝均需错位100mm。