[发明专利]一种淀粉乳调浆和液化方法

权利要求书

1.一种淀粉乳调浆和液化方法，采用的淀粉乳调浆和液化系统包括第一淀粉乳罐、第一板式换热器、第二淀粉乳罐、液化维持管、液化闪蒸罐、液化罐、第二板式换热器、循环水换热器以及缓冲罐，第一淀粉乳罐的出口接第一板式换热器的入口，第一板式换热器的出口与稀碱罐的出口经第一混合器连接第二淀粉乳罐的入口，第二淀粉乳罐的出口与液化喷射器相连，第二淀粉乳罐的出口还经支路与第一液化酶罐出口经第二混合器接第二淀粉乳罐的另一入口，第二混合器上设有第一pH计，液化喷射器连接在液化维持管上，液化维持管的出口连接液化闪蒸罐，液化闪蒸罐的出口与第二液化酶罐的出口经第三混合器接液化罐的入口，液化罐的出口接第二板式换热器的入口，第二板式换热器的出口接循环水换热器的入口，循环水换热器的出口与稀酸罐的出口经第四混合器接接缓冲罐的入口，缓冲罐的出口接去糖化罐，缓冲罐的出口还经支路与糖化酶罐的出口经第五混合器接缓冲罐的另一入口，缓冲罐上设有第二pH计，液化罐设置有三组，且相互之间顺序相连，第一板式换热器、第二板式换热器、循环水换热器均为水料换热器，第一混合器、第二混合器、第三混合器、第四混合器、第五混合器内的加料管道均为倾斜管道，且倾斜角度30°-60°，倾斜管道对应连接稀碱罐、第一液化酶罐、第二液化酶罐，稀酸罐、糖化酶罐，液化闪蒸罐与大气相连通；其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1）在第一淀粉乳罐中加入水后投入淀粉，搅拌一段时间，搅拌后的淀粉乳送入第一板式换热器加热；

步骤2）淀粉乳通过第一板式换热器加热后，送入第一混合器，同时通过稀碱罐向第一混合器内加入稀碱，在第一混合器混合后送入第二淀粉乳罐，搅拌一段时间；

步骤3）将第二淀粉乳罐搅拌后的料液通过支路回流进入第二混合器，通过设置在第二混合器内的第一pH计反馈控制稀碱的添加量，同时通过第一液化酶罐向第二混合器添加液化酶，第二混合器混合后送入第二淀粉乳罐内，当料液pH值到达设定值后，将料液送入液化喷射器；

步骤4）通过往液化喷射器内加入蒸汽调节出料料液温度，当温度达到设定值时，将料液送入闪蒸罐，闪蒸罐与大气相连通，将闪蒸罐内的料液料液送入第三混合器，同时，还通过第二液化酶罐往第三混合器内添加液化酶，第三混合器混合后送入液化罐；

步骤5）当前一液化罐内充满设定值后，料液切向压入下一液化罐，最终在液化罐内料液碘试无蓝色反应后依次送入第二板式换热器、循环水换热器，换热后的料液送入第四混合器，同时通过稀酸罐往第四混合器添加稀酸，在第四混合器混合后送入缓冲罐，搅拌一段时间；

步骤6）将缓冲罐搅拌后的料液通过支路回流进入第五混合器，通过设置在第五混合器内的第二pH计反馈控制稀酸的添加量，同时通过糖化酶罐向第五混合器添加糖化酶，第五混合器混合后送入缓冲罐内，当料液pH值到达设定值后，将料液送出。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中搅拌15min；步骤2）通过第一板式换热器加热至52-58℃，稀碱的浓度为2%；步骤3）中液化酶的流量为0.51-0.68kg/t淀粉干物，pH值的设定值范围为：5.3-5.6；步骤4）的出料料液温度为：122-128℃，液化酶的流量为：0.64-0.85 kg/t淀粉干物；步骤5）液化罐的设定值为：90%；步骤6）糖化酶的添加量为：1.02-1.36kg/t淀粉干物，pH值的设定范围为：4.2-4.5。

3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1）中搅拌15min；步骤2）通过第一板式换热器加热至54℃，稀碱的浓度为2%；步骤3）中液化酶的流量为0.57g/t淀粉干物，pH值的设定值为：5.4；步骤4）的出料料液温度为：125℃，液化酶的流量为：0.72 kg/t淀粉干物；步骤5）液化罐的设定值为：90%；步骤6）糖化酶的添加量为：1.18kg/t淀粉干物，pH值的设定为：4.3。