[发明专利]一种摩擦片材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种摩擦片材料，其特征在于：碳纳米管占2-6wt.％，球形石墨占0.5-1wt.％，增摩填料占6-10wt.％，减摩填料占6-10wt.％，偶联剂占0.1-0.50wt.％，生胶占8-10wt.％，树脂占8-10wt.％，连续纤维占45～55wt.％，余量为添加剂。

2.根据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于：所述的碳纳米管为石墨化程度大于90％的多壁碳纳米管或碳纳米管阵列。

3.根据权利要求2所述的摩擦片材料，其特征在于：所述的多壁碳纳米管的外径为30-200nm；所述的碳纳米管阵列为取向碳纳米管阵列，外径为7-11nm。

4.根据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于：所述的球形石墨的粒径为20-200nm。

5.根据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于：所述的增摩填料为金刚玉粉、氧化铝粉、铬铁矿粉、长石粉中的一种或其混合物；所述的减摩填料为片状石墨、二硫化钼粉、铜粉中的一种或其混合物；所述的添加剂为橡胶防老剂、消泡剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于：所述的生胶为丁苯橡胶或丁腈橡胶；所述的树脂为酚醛树脂或其改性树脂。

7.根据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于：所述的偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、双(γ-三乙氧基硅丙基)-四硫化物、双(γ-三乙氧基硅丙基)-二硫化物、γ-巯丙基乙氧基双(丙烷基-六乙氧基-硅氧烷)中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于：所述的连续纤维为铜丝、芳纶纤维、玻璃纤维中的一种或多种，或所述芳纶纤维、玻璃纤维中的一种或两种的改性纤维。

9.一种制备权利要求1-8任一项所述的摩擦片材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取碳纳米管和球形石墨与偶联剂混匀，得到混合粉体A；

(2)将混合粉体A与增摩填料、减摩填料、添加剂混合均匀，得到混合粉体B；

(3)通过在线浸渍缠绕成型工艺将混合粉体B、生胶、树脂浸渍在连续纤维上，80-120℃烘干，得到纤维预浸带；使纤维预浸带缠绕形成摩擦片毛胚；在180-200℃、10-25Mpa条件下对摩擦片毛胚进行压制，成型后得到摩擦片半成品；

(4)将摩擦片半成品于180-230℃热处理20-25h，即得到摩擦片材料。

10.权利要求1-8任一项所述的摩擦片材料用于制备重型卡车离合器摩擦片。