[发明专利]一种阳极箔及其制备方法

说明书

本发明为一种阳极箔及其制备方法。一种阳极箔的制备方法，包括以下步骤：(1)前处理；(2)一级化成；(3)二级化成；(4)三级化成；(5)四级化成；(6)五级化成；(7)六级化成；(8)第一次热处理；(9)第一次中间处理；(10)第一次修复；(11)第二次热处理；(12)第二次中间处理；(13)第二次修复；(14)第三次热处理；(15)第三次修复；(16)后处理。本发明所述的一种阳极箔及其制备方法，该制备方法生产工艺简单，槽液易控制，该方法制备的阳极箔氧化膜能有效降低铝电解电容器的损耗，延长铝电解电容器的寿命，满足市场对产业机器人、太阳能、熔接机、飞机用闪光灯等特殊需求。

技术领域

本发明属于阳极箔技术领域，具体涉及一种阳极箔及其制备方法。

背景技术

铝电解电容器由于其制备简单、价格低廉、性能优越，已在电子产品中广泛使用，并且伴随着电子工艺的飞速发展，规模与市场需求不断增长。铝电解电容器制造的核心材料为铝阳极箔，不同化成工艺体系形成的阳极箔将决定电容器各特性。现有工艺分为三大类：1、纯硼酸化成工艺，该工艺特点为长寿命、低损耗，但是折弯和容量较低；2、有机酸工艺，该工艺特点为容量高，折弯强度高，但是漏电流大、寿命较短；3、混酸工艺，该工艺为有机酸或无机酸与硼酸系相结合的工艺，此类工艺性能介于纯有机酸和纯硼酸工艺之间。具体的：

纯硼酸化成工艺，多采用四级或五级化成工艺，包括前处理，四到五级化成，高温热处理，第一次修复，磷酸中处理，第二次修复，高温热处理，第三次修复，磷酸后处理。虽然纯硼酸化成工艺，槽液成分较单一，槽液控制较稳定，阳极箔制备成电容器测试，漏电低、寿命长，但是无法满足频繁充放电、高压低损耗产品的需求。

纯有机酸工艺(己二酸及其盐、柠檬酸及其盐、壬二酸及其盐、癸二酸及其盐或两到三种混合酸及其盐等)，多采用四级或五级化成工艺，包括前处理，四到五级有机酸化成，高温热处理，第一次修复，磷酸中处理，第二次修复，高温热处理，第三次修复，磷酸后处理。纯有机酸化成工艺特点为容量高，折弯强度高，但是由于多种有机酸混合，槽液成分较难控制，加之无法检测，使得产品稳定性、一致性较差，而且漏电流大、寿命短。

由此可知，上述工艺无法满足高压低损耗高可靠性电气产品需求，如产业机器人、太阳能、熔接机、飞机用闪光灯等。这些产品由于运行环境恶劣，不仅需要长寿命，而且需要低损耗。

有鉴于此，本发明提出一种新的阳极箔及其制备方法，可以有效降低高压产品损耗、减少电容器发热、延长电容器寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳极箔的制备方法，该制备方法生产工艺简单，槽液易控制，该方法制备的阳极箔氧化膜能有效降低铝电解电容器的损耗，延长铝电解电容器的寿命，满足市场对产业机器人、太阳能、熔接机、飞机用闪光灯等产品的特殊需求。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种阳极箔的制备方法，包括以下步骤：

(1)前处理：将铝箔在60-98℃的纯水中处理1-4次，每次处理的时间为1-20min；

(2)一级化成：将经过所述的步骤(1)处理后的铝箔，在一级化成溶液中进行第一级加电处理，电流密度25-50mA/cm²，化成1-12min；

所述的一级化成溶液为10-20wt％的有机酸性溶液，含有柠檬酸及柠檬酸盐、或己二酸及己二酸盐；

(3)二级化成：将经过所述的步骤(2)处理后的铝箔，在二级化成溶液中进行第二级加电处理，电流密度25-50mA/cm²，化成1-12min；

所述的二级化成溶液中含有1-20wt％的柠檬酸及柠檬酸盐、或1-20wt％的己二酸及己二酸盐、或0.1-5wt％的磷酸及磷酸盐和0.01-0.5wt％的柠檬酸；