[发明专利]印制电路板及其制作方法

说明书

本发明公开一种印制电路板及其制作方法，印制电路板包括依次层叠设置的表层、基板和底层，表层上覆盖有阻焊油墨层和镭雕油墨层，阻焊油墨层和镭雕油墨层同层设置，其中，表层对应镭雕油墨层的区域设置有铜皮，镭雕油墨层镭雕有镂空点，以使铜皮外漏于镂空点，形成二维码图案。或者，表层包括走线层和镭雕油墨层，走线层和镭雕油墨层同层设置，其中，走线层上覆盖有阻焊油墨层。基板为绝缘基板且基板为白色，镭雕油墨区镭雕有镂空点，以使基板外漏于镂空点，形成二维码图案；或者，基板为导电基板，表层和基板之间设置有绝缘层，绝缘层为白色，镭雕油墨区镭雕有镂空点，以使绝缘层外漏于镂空点，形成二维码图案。本发明具有生产效率高和产品合格率高等的优点。

技术领域

本发明涉及印制电路板设计与制作技术领域，特别涉及一种印制电路板及其制作方法。

背景技术

电子行业中，为了方便对每颗产品进行追溯，需要在产品上标识出唯一的代码，即目前常见的二维码，用于识别该产品的身份信息。将产品在产线生产过程中的关键工站测试项及测试结果与每颗产品二维码进行绑定，以便后期查询。传统的产品二维码通常为纸质二维码，纸质二维码贴在产品上，但纸质二维码容易脱落，浪费人力和物力，因此目前已基本淘汰。

目前，产品二维码通常是通过在PCB(印制电路板)上用激光镭射的方法获得。具体地，先在PCB上印刷一层白色油墨，然后再印刷一层黑色油墨，再通过激光镭射，将部分黑色油墨镭射掉，露出底层的白色油墨，这样就形成了一个二维码图形。但是，该方法需要印刷两层油墨，而印刷两层油墨存在很多弊端，首先，印刷两层油墨就需进行两道印刷工序，且每道印刷工序需要静置一定时长，因而制板工序多，生产时间长，导致生产效率低；其次，在油墨静置过程中有被灰尘污染的风险，易造成镭雕油墨表面形成异物而导致扫码不良；再者，两层油墨之间结合不良时会有油墨脱落的情况，或者两层油墨中间会出现鼓泡现象；并且，两层油墨在印刷的过程中需要精准对位，否则会在油墨边缘露出底层白油或者镭雕时镭射到没有底层白油的区域，造成二维码图形不完整或图形干涉，因而不管在PCB板厂还是镭雕生产现场，均造成生产效率低，产品合格率低下，不良品多的情况。

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发明内容

本发明的主要目的是提出一种印制电路板及其制作方法，旨在解决PCB镭射二维码生产效率低及不良品多的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种印制电路板，所述印制电路板包括依次层叠设置的表层、基板和底层，所述表层上覆盖有阻焊油墨层和镭雕油墨层，所述阻焊油墨层和所述镭雕油墨层同层设置，其中，

所述表层对应所述镭雕油墨层的区域设置有铜皮，所述镭雕油墨层镭雕有镂空点，以使所述铜皮外漏于所述镂空点，形成二维码图案。

优选地，所述镭雕油墨层设置于所述阻焊油墨层的一侧。

优选地，所述阻焊油墨层和所述镭雕油墨层的厚度相同。

优选地，所述镭雕油墨层为黑色油墨层；所述阻焊油墨层为绿色油墨层，或者，所述阻焊油墨层为黑色油墨层并与所述镭雕油墨层一体设置。

本发明还提出一种印制电路板的制作方法，所述印制电路板包括依次层叠设置的表层、基板和底层，所述印制电路板的制作方法包括以下步骤：

在所述表层上蚀刻出一块铜皮，并将所述铜皮与所述表层上的其他线路隔开设置；

在所述表层上避开所述铜皮的区域印刷油墨，形成覆盖于所述表层上除所述铜皮外的阻焊油墨层；并且，在所述表层上对应所述铜皮的区域印刷油墨，形成覆盖于所述铜皮的镭雕油墨层；

对所述镭雕油墨层进行镭雕形成镂空点，以使所述铜皮外漏于所述镂空点，形成二维码图案。

本发明还提出一种印制电路板，所述印制电路板包括依次层叠设置的表层、基板和底层；