[发明专利]一种高频振动筒式磁选机及其工作方法

说明书

本发明涉及一种高频振动筒式磁选机及其工作方法，所述高频振动筒式磁选机包括机架、磁性滚筒、旋转电机、分选箱体、振动弧形介质、高频振动电机、给料溜槽、精矿卸料溜槽、精矿卸料冲洗喷头、分散冲洗喷头一及分散冲洗喷头二；所述高频振动电机固定在振动弧形介质上，在高频振动电机的作用下，振动弧形介质在弧形通道内沿水平方向做复合轨迹为椭圆形的高频剪切运动；本发明适合微细粒矿物分选，具有消弱磁团聚、提高分选效率、避免整机振动、噪音小、节能等特点。

技术领域

本发明涉及强磁性微细粒矿物磁选技术领域，尤其涉及一种高频振动筒式磁选机及其工作方法。

背景技术

我国作为一个铁矿资源大国，已探明的铁矿资源储量达到714亿吨。虽然总量较大，但随着不断地开采，矿石性质逐渐趋近于低品位、嵌布粒度细、矿物的结构构造复杂等特点。在此背景下，超贫微细粒磁铁矿的主导地位日益突出，该类矿物平均铁品位仅20％左右，磨细至30μm以下才可获得90％的单体解离度。由于现有技术及设备的不足，超贫微细粒磁铁矿的高效磁选已成为一个难题。

传统筒式磁选机在分选微细矿物颗粒时，由于超强的磁团聚作用使得矿粒加速沉积和脉石矿物包裹，造成了磁选效率低，精矿铁品位低等问题。针对此类弊端，一些企业在传统筒式磁选机的基础上做出了一些创新性改进。

授权公告号为CN 209501943 U的中国实用新型专利公开了“一种脉冲式磁选机”，其包括槽体，槽体内以可相对槽体转动的方式安装滚筒，滚筒内以相对槽体静止的方式安装磁系，滚筒的下方与槽体之间留有间隙，间隙中设有隔板将间隙分成靠近滚筒的磁选区、中间的分离物料区和远离滚筒的进矿区，进矿区的上方设有进矿口并安装进水管，分离物料区的底部设有非磁性物出口并伸出槽体的底部，而磁选区的上方设有工作时磁性物出口并安装冲洗管，槽体的底部还设有振动装置。工作时，矿浆受振动装置作用产生脉动而颗粒物处于悬浮状态，磁性物质被及时地吸附在滚筒的表面，磁性物质更容易地被分离出来。该技术方案的核心通过振动装置使矿物颗粒充分分散，以阻止其在分选区中的沉积，但是磁团聚的存在依然是造成分选指标差的主要原因。

授权公告号为为CN 208194661 U的中国实用新型专利公开了一种“超纯铁精粉磁选机”，其在一个机架上安装有一个卧式滚筒，在滚筒内的固定轴上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架，在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合，在机架上端的减振器上用挂耳向滚筒下半部周边安装有半圆形机壳，在机壳与滚筒之间安装有弧形筛板，在靠近滚筒前边的机壳上设有进料口，在进料口下端安装有磁场隔离进料口，在机壳后下方安装有尾矿排料口，在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有冲洗水管，在机架上安装有振动电机，在滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板，在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管。工作时，将60％品位的铁精粉配成30％的矿浆，把矿浆从进料口均匀给料，浆料通过磁场隔离进料口进入到筛板下，振动电机带动半圆形机壳和筛板做椭圆轨迹振动，在磁块磁力的作用下，浆料中的铁精粉向上被吸起，被吸起的铁精粉通过筛孔时磁团聚被打散，由冲洗水管同时从滚筒两侧冲洗，无磁性物质在清水冲击下通过筛孔向下排出，尾矿通过排料口排出，精矿被吸附到滚筒上被旋转出磁选区后由卸料冲洗管将滚筒上的铁粉冲洗到卸料导流板上流出。该技术方案的创新点在于箱体与磁性滚筒之间安装有弧形筛板，通过振动电机带动分选箱体和弧形筛板一同振动，从而阻止了颗粒的沉积和磁团聚体的消除，但箱体振动会导致整机振动，工作时噪声污染大，机体机械损耗大。

因此，有必要研发一种适合微细粒矿物分选，能够阻碍颗粒沉积、消除磁团聚影响，提高分选效率，并消除整机共振的新型磁选设备。

发明内容

本发明提供了一种高频振动筒式磁选机及其工作方法，适用于微细粒矿物分选，具有消弱磁团聚、提高分选效率、避免整机振动、噪音小、节能等特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：