[发明专利]一种螺旋锥齿轮智能制造方法

说明书

本发明公开了一种螺旋锥齿轮智能制造方法，先于分析设计软件中输入齿轮基本参数，分析设计软件根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数，再根据刀条加工参数于刀条加工装置上加工出刀条，通过刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果调整刀条加工参数，然后将合格刀条安装至铣齿机上，最后根据铣齿加工参数于铣齿机上加工出齿轮，通过齿轮测量装置对齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果调整铣齿加工参数。本发明实施例的螺旋锥齿轮智能制造方法，能够提供螺旋锥齿轮的生产效率和产品合格率。

技术领域

本发明涉及一种齿轮制造方法，特别涉及一种螺旋锥齿轮智能制造方法。

背景技术

螺旋锥齿轮是典型的复杂曲面零件，螺旋锥齿轮的加工特点是：a、工序长，任何一个工序的误差，都会影响最终产品的质量；b、加工复杂，必须采用五轴联动机床加工，其各轴在运转时的稳定性都会对齿面加工产生重要的影响；c、所要求的加工精度高，进而导致加工质量检测指标多，包括齿轮周节累积误差、齿轮轮廓误差、齿轮齿面粗糙度、齿轮传动误差、齿轮啮合印痕、螺旋角误差、压力角误差、齿厚误差以及齿轮基准跳动等多项指标，在加工过程中的控制难度非常大。

目前螺旋锥齿轮的制造方法存在以下弊端：首先，现有的螺旋锥齿轮加工方法自动化程度低，进而导致生产效率低；其次，螺旋锥齿轮是否合格主要是通过其产生的噪声或者测量其周节进行判断，标准控制性差，进而导致成品合格率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种螺旋锥齿轮智能制造方法，能够提供螺旋锥齿轮的生产效率和产品合格率。

根据本发明实施例的螺旋锥齿轮智能制造方法，先于分析设计软件中输入齿轮基本参数，分析设计软件根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数，再根据刀条加工参数于刀条加工装置上加工出刀条，通过刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果调整刀条加工参数，然后将合格刀条安装至铣齿机上，最后根据铣齿加工参数于所述铣齿机上加工出齿轮，通过齿轮测量装置对齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果调整铣齿加工参数。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：当需要加工齿轮时，将齿轮基本参数输入至分析设计软件中，分析设计软件即可根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数。刀条加工装置根据刀条基本参数加工出刀条，刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，当刀条不合格、或者虽然在合格范围内但是接近不合格时，重新确定刀条加工参数，并根据新的刀条加工参数重新加工原来的刀条或者加工新的刀条，然后再对加工的刀条进行测量，直到加工出的刀条合格率达到要求为止。将合格的刀条安装至刀盘上，并将刀盘安装至铣齿机上，铣齿机根据铣齿加工参数加工出齿轮，齿轮测量装置对齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，当齿轮不合格、或者虽然在合格范围内但是接近不合格时，重新确定铣齿加工参数，并根据新的铣齿加工参数重新加工原来的齿轮或者加工新的齿轮，然后再对加工的齿轮进行测量，直到加工出的齿轮合格率达到要求为止。本发明的实施例中，只需要在分析设计软件中输入齿轮基本参数，即可通过各个设备的运行，最后加工出合格的齿轮，操作方便，生产效率更高；齿轮测量装置可自动对齿轮进行检测，而不需要工人通过噪音或者测量周节进行判断，标准控制性更好，进而导致成品合格率高。

根据本发明的一些实施例，所述刀条加工装置、所述刀条测量仪、所述铣齿机以及所述齿轮测量装置均设置有数控系统，若干个所述数控系统共同连接一个上位机，若干个所述上位机共同连接一个数据服务器，若干个所述数据服务器共同连接一个云平台。

根据本发明的一些实施例，所述刀条测量仪将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果生成刀条反调参数，并将刀条反调参数传输至所述上位机，所述上位机根据刀条反调参数调整刀条加工参数，并将调整后的刀条加工参数传输至所述刀条加工装置。