[发明专利]一种大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法

说明书

本发明提供了一种大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，涉及耐磨铸铁管生产制造技术领域。该大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法包括的化学成分组成按质量百分比为：配料；熔炼；浇注；软化退火；粗加工；淬火；回火及精加工。本发明实施例提供的大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，适用于大口径的耐磨铸铁管的生产。通过设定合理的各化学成分比例、喷涂厚度、型筒烘烤温度、离心浇铸机的G值等参数和浇注后及时进行保温处理，以免毛坯管产生裂纹等铸造缺陷，能够大大提高产品的质量，满足用户对大口径耐磨铸铁管的需求。

技术领域

本发明涉及耐磨铸铁管生产制造技术领域，尤其是涉及一种大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法。

背景技术

铸铁是主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁的含碳量在2%以上，工业用铸铁一般含碳量为2.5%～3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。铸铁因其碳硅含量高、熔点低、流动性好，广泛用于生产各种铸件。

目前，耐磨铸铁管大部分为静态铸件，静态铸造材质的管径一般较小（直径一般在Ф500mm以内），适用性较低。大口径耐磨铸铁管的硬度较高，铸件在生产过程中容易产生气孔、渣孔、缺肉和裂纹等铸造缺陷。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，主要可以包括如下步骤：

配料，各化学成分组成按质量百分比为：C 2.0-3.3%、Si≤1.2%、Mn≤2.0%、P≤0.10%、S≤0.06%、Ni≤2.5%、Cr 18.0%-23.0%、Mo≤3.0%和Cu≤1.2%，其余为Fe；

熔炼；

浇注，包括准备型筒、除锈、喷涂、造渣脱氧、造保护渣、设定离心浇铸机的G值、浇注和保温处理；喷涂时，喷涂温度为250-270℃，喷涂厚度为1.5-2.0mm；设定离心浇铸机的G值为70；浇注时，浇注速度为35-45kg/s；保温处理时，将浇注形成的毛坯热脱模后，立即将毛坯转运至热处理车间进行保温处理。

软化退火；

粗加工；

淬火；

回火；

及精加工。

在本发明的一些实施例中，软化退火包括如下步骤：

加热，升温速度为45℃/h；

保温，加热到350±10℃时，均温120min；

加热，升温速度为45℃/h；

保温，加热到650±10℃时，均温120min；

加热，升温速度为120℃/h；

保温，温度升到1000-1040℃时，保温60min/25mm。

炉冷；

保温，温度降至710±10℃时，保温360min；

炉冷；

及空冷，炉冷降温至550℃时，出炉空冷。

在本发明的一些实施例中，淬火包括如下步骤：

入炉，将大口径耐磨铸铁管放入炉中；

加热，温度小于或等于600℃时，升温速度为80℃/h；温度大于600℃时，升温速度120℃/h；