[发明专利]一种大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法

权利要求书

1.一种大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

配料，各化学成分组成按质量百分比为：C 2.0-3.3%、Si≤1.2%、Mn≤2.0%、P≤0.10%、S≤0.06%、Ni≤2.5%、Cr 18.0%-23.0%、Mo≤3.0%和Cu≤1.2%，其余为Fe；

熔炼；

浇注，包括准备型筒、除锈、喷涂、造渣脱氧、造保护渣、设定离心浇铸机的G值、浇注和保温处理；喷涂时，喷涂温度为250-270℃，喷涂厚度为1.5-2.0mm；设定离心浇铸机的G值为70；浇注时，浇注速度为35-45kg/s；保温处理时，将浇注形成的毛坯热脱模后，立即将毛坯转运至热处理车间进行保温处理；

软化退火，包括如下步骤：加热，升温速度为45℃/h；保温，加热到350±10℃时，均温120min；加热，升温速度为45℃/h；保温，加热到650±10℃时，均温120min；加热，升温速度为120℃/h；保温，温度升到1000-1040℃时，保温60min/25mm，其中，保温60min/25mm的含义是，根据大口径耐磨铸铁管的壁厚来制定保温时间，如果壁厚是25mm，则保温60min，如果壁厚是50mm，则保温120min，以此类推；炉冷；保温，温度降至710±10℃时，保温360min；

炉冷；及空冷，炉冷降温至550℃时，出炉空冷；

粗加工；

淬火；

回火；

及精加工；

其中，造保护渣时，出钢过程中加入0.15%稀土铈，随钢液混充入钢包内，出钢后往钢包中加入玻璃渣及萤石，搅拌待其充分熔化后，钢包镇静2-4分钟，待温度达到1450±10℃开始浇注。

2.根据权利要求1所述的大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，其特征在于，淬火包括如下步骤：

入炉；

加热，温度小于或等于600℃时，升温速度为80℃/h；温度大于600℃时，升温速度120℃/h；

保温，加热到1050±10℃时，均温120min；

油冷，保温结束后，油冷至300℃出油；

及空冷，出油后空气中冷却。

3.根据权利要求2所述的大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，其特征在于，油冷前油温小于60℃。

4.根据权利要求1所述的大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，其特征在于，回火包括如下步骤：

入炉；

加热，升温速度为45℃/h；

保温，升温至240±10℃后，保温360min；

及空冷，保温后出炉空冷。

5.根据权利要求1所述的大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，其特征在于，离心浇铸机为卧式离心浇铸机。

6.根据权利要求1-5任一项所述的大口径耐磨铸铁管的离心铸造方法，其特征在于，造渣脱氧时，先加热升温，当温度升至1500±20℃后，插入0.05%的铝块做沉淀脱氧，然后表面加石灰、萤石造渣，表面造渣过程重复4-5次。