[发明专利]碳化硅增强硅基陶瓷型芯及其制备方法有效
申请号: | 202010534759.3 | 申请日: | 2020-06-12 |
公开(公告)号: | CN111644573B | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
发明(设计)人: | 梁康硕;刘枫 | 申请(专利权)人: | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 |
主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10;C22C49/02;C22C49/14;C22C47/14;C22C101/14 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 宁佳 |
地址: | 110122 辽宁省沈阳市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化硅 增强 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种碳化硅增强硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的碳化硅增强硅基陶瓷型芯包括原料为:碳化硅粉末、碳化硅晶须、金属钇粉末、氧化硅和粘结剂;其中:
所述的碳化硅粉末为纯度为99%以上,D50粒径分布及质量百分含量为:325μm-550μm占4%-15%,120μm-180μm占30%-35%,38μm-70μm占30%-55%;18μm-23μm占25%-40%;
所述的碳化硅晶须加入质量为碳化硅粉末的10-18%;
所述的氧化硅粉末加入质量为碳化硅粉末的30-50%;
所述的金属钇粉末加入质量为碳化硅粉末的0.1-0.8%;
所述的粘结剂加入质量为上述碳化硅粉末、碳化硅晶须、金属钇粉末和氧化硅材料质量总和的10%-25%;
所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按碳化硅增强硅基陶瓷型芯原料比例进行备料;
(2)将原料搅拌均匀混合后,压制成坯后,在烧结炉内进行烧结后,冷却制得碳化硅增强硅基陶瓷型芯,其中,所述的烧结采用两段烧结,其中,所述的一段烧结温度为1000-1250℃,烧结时间为1-2h,二段烧结温度为1350-1650℃,烧结时间为0.5-1.5h,经检测,制备的碳化硅增强硅基陶瓷型芯1520℃高温抗折强度为31.1-42.6 MPa,浇铸合格率为85-89%,脱芯周期7-9h,长宽厚的收缩率分别为0.18-0.32%、0.08-0.2%和0.1-0.47%,孔隙率为25-28%。
2.根据权利要求1所述的碳化硅增强硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的碳化硅晶须平均粒径为100nm,比表面积为30m2/g,晶须直径0.05-1μm,长度为10-100μm。
3.根据权利要求1所述的碳化硅增强硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的氧化硅粉末粒度为62μm-90μm。
4.根据权利要求1所述的碳化硅增强硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,一段烧结前具体采用梯度升温工艺升温至一段烧结温度,具体过程为:
(1)一段升温:0℃-(250-300℃),升温速率3-5℃/min,保温时间2.8-3.5h;
(2)二段升温:(250-300℃)-(550-650℃)升温速率1-3℃/min,保温时间2-3h;
(3)三段升温:(550-650℃)-(1000-1250℃)升温速率3-5℃/min,烧结时间1-2h,完成一段烧结。
5.根据权利要求1所述的碳化硅增强硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,二段烧结的具体过程为:(1000-1250℃)-(1350-1650℃),升温速率1-5℃/min,烧结时间0.5-1.5h,完成二段烧结。
6.根据权利要求1所述的碳化硅增强硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,烧结炉为氧气氛围的梭式窑,烧结在氧气气氛下进行,烧结过程中,梭式窑内烟道废气中氧气体积百分含量为2.5-5%,所述的梭式窑内助燃空气流量为15-38m3/min,燃气流量为1.1-2.1m3/min。
7.根据权利要求1所述的碳化硅增强硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,制备的碳化硅增强硅基陶瓷型芯为定向、单晶空心叶片铸造用陶瓷型芯。
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