[发明专利]一种细晶粒齿轮钢及制备方法

权利要求书

1.一种细晶粒齿轮钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：将齿轮钢钢坯送入加热炉内分段加热并保温；

第二步：将加热后的钢坯经高压水除磷后依次进行粗轧、中轧；

第三步：对轧制后的钢坯进行大压下量异步叠轧：将两块钢坯对齐、叠放，并用铆钉铆紧，轧制1道次，将轧制复合后的钢坯沿垂直轧制方向切成大小相等的两块，再次叠放，重复上述过程三次；

第四步：将经过大压下量异步叠轧的钢坯送入冷床缓慢冷却。

2.根据权利要求1所述的细晶粒齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述分段加热温度分别为：预热段≤800℃，加热段：1000～1210℃，均热段：1190～1240℃；加热时间为3.5～4小时。

3.根据权利要求1所述的细晶粒齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述保温时间为3小时。

4.根据权利要求1所述的细晶粒齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述第二步和第三步中轧制全过程的温度范围为：980～1100℃。

5.根据权利要求1所述的细晶粒齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述大压下量异步叠轧过程中，轧机上下辊异速比为1.0～1.4，压下量为30～50％。

6.根据权利要求1所述的细晶粒齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述缓慢冷却过程中，冷床入口温度≥500℃，冷却速率≤8℃/min。

7.根据权利要求1所述的细晶粒齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述齿轮钢化学成分质量百分比为：C：0.18～0.19％、Si：0.23～0.25％、Mn：0.80～0.90％、P≤0.03％、S：0.023～0.03％、Cr：0.50～1.10％、Ni≤0.55％、Mo≤0.20％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.02～0.03％、Ti：0.02～0.04％，余量为Fe。

8.利用权利要求1至7任一项所述制备方法制得的细晶粒齿轮钢，其特征在于，所述齿轮钢晶粒组织均匀、细小。