[发明专利]非油炸面及其加工方法

说明书

本发明公开了一种非油炸面及其加工方法，包括以下制备步骤：先真空制面团，并将面团静置熟化；对熟化面团进行多道连续压延，制得面皮；将面皮分割成宽度为100～200mm的面片，并将若干面片以一定间隙排布在蒸箱中进行蒸煮，得到熟面皮；对熟面皮进行分段式预干燥处理，得到含水量为30％～34％的初干面皮；将初干面皮切条成面丝，并定量放入干燥盒；利用压缩空气对干燥盒内的面丝进行整理，得到面块；对面块进行热风干燥，得到含水量为7％～12％的干面块；对干面块冷却、包装，即得该非油炸面。该加工方法简单、合理、易操作，且制得的非油炸面具有外观呈直条状、表面光滑平整、无褶皱，口感Q弹爽滑、软硬适中，复水快速均匀等特点。

技术领域

本发明涉及方便食品加工技术领域，具体提供一种非油炸面及其加工方法。

背景技术

传统非油炸方便面的制作流程包括：和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→热风干燥→风冷→包装；即：除了将热风干燥代替油炸之外，其它工艺及设备均与传统油炸方便面大体相同。因此，传统非油炸方便面技术便存在有以下不足之处：①采用先切丝成型、再蒸煮工艺制得的波纹型非油炸面，其外观与油炸方便面非常相似，因此产品价值感较低；②由于热风干燥时间较长，会对面条的质构产生不利影响，使得面条的口感僵硬，复水性能较差。

为了解决上述问题，一些企业对传统非油炸方便面的制作工艺进行了改进创新，改采用：和面→熟化→复合压延→连续压延→蒸煮→预干燥→回潮→切丝成型→定量切断→热风干燥→风冷→包装的制作工艺。这种改进后的制作工艺虽然较好的提升了面条的形态和口感，但仍然存在有一些不足之处，如：①在蒸煮过程中，由于热胀冷缩，面带容易出现变形褶皱，从而给后续切丝成型工艺带来了较大困难，使最终切制的面条粗细不一，外观不平整，口感不均匀。②面带蒸煮后采用预干燥(回潮)处理可以除去多余水分，但在这个过程中面带边缘水分脱离速度较快，最终会导致局部面条口感僵硬。

因此，提供一种外观呈直条状、表面光滑平整、无褶皱，口感Q弹爽滑，复水快速均匀、生产操作便捷，可实现自动化、标准化、规模化生产的非油炸面，就成为本发明亟需解决的技术问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种非油炸面及其加工方法，该加工方法简单、合理、易操作，并且经该加工方法制得的非油炸面具有外观呈直条状、表面光滑平整、无褶皱，口感Q弹爽滑、软硬适中，复水快速均匀等特点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非油炸面的加工方法，包括以下制备步骤：

步骤1)、先配制食用粉料与和面用水，再将所得食用粉料与和面用水按照设定的料水比投入到真空和面机中和面，制得水分为32％～40％的面团，随后再将所得面团放置在温度为20～35℃、湿度为45％～75％的环境下熟化15～30min；

步骤2)、将熟化后的面团置于压延机上复合形成厚度为6～10mm的面带，再将所得面带于压延机上经多道连续压延加工后，制得厚度为0.6～1.5mm的面皮；

步骤3)、将所得面皮分割成宽度为100～200mm的面片，再将若干面片以一定间隙排布在蒸箱中进行蒸煮，得到熟面皮；

步骤4)、对所得熟面皮进行分段式预干燥处理，得到含水量为30％～34％的初干面皮；其中，上述预干燥处理的具体方法为：先将熟面皮置于温度为67～92℃、湿度为20％～65％的环境下进行第一段干燥处理1～8min；再将熟面皮置于温度为28～45℃、湿度为55％～80％的环境下进行第二段干燥处理10～25min；

步骤5)、对所得初干面皮进行切条、得到面丝，且面丝经称重定量后放入干燥盒；

步骤6)、利用压缩空气对干燥盒内的面丝进行整理，使得干燥盒中面丝均匀松散地分布在干燥盒中，得到面块；

步骤7)、对所得面块进行热风干燥，得到含水量为7％～12％的干面块；