[发明专利]一种板带轧机AGC状态检测控制方法

权利要求书

1.一种板带轧机AGC状态检测控制方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）为确保数据的精准度，同时防止轧机两侧AGC偏差过大，造成锁死或损坏机械设备，检测前轧机主控将轧机两侧AGC同步快开，快开后轧机主控与自动化人员监控操作画面两侧AGC磁尺数据情况，确认两侧AGC是否完成同步动作；

（2）液压人员依据AGC压下系统原理图，在压下系统阀台AGC缸无杆腔和有杆腔测压点处将机械压力表接好，并与轧机主控联系测试动作，确认压力表使用状态的良好性；

（3）轧机进行标定，当轧制力400T即两侧各200T，和1000T即两侧各500T时，自动化人员监控两侧AGC伺服阀输出数值与响应情况，确认正常后通知轧机主控组织实施检测；

（4）接通知后轧机主控确认各参数正常，然后通知自动化人员AGC将锁定阀断电，液压点检人员手动关闭AGC油缸进油阀门，跟踪轧制力及辊缝数据；

（5）检测过程断电5分钟，PDA采集轧制力及辊缝变化值；同时液压点检人员记录压力表变化数值与轧机主控对比和确认；

（6）数据整理：AGC两侧轧制力曲线趋势、磁尺曲线趋势和不同轧制力下AGC缸两腔压力表计数，对轧制稳态值进行计算；

（7）数据分析：对检测数据进行分析，对压降较大的进行曲线综合分析，确定液压缸和液压阀异常情况，并制定处理措施；检测AGC系统压降数值的标准为：压降2min＜5%，AGC系统状态良好。

2.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC状态检测控制方法，其特征在于：所述步骤（1）中，轧机两侧AGC进行同步操作：两侧AGC缸4个位置磁尺监控缸体行程，两侧磁尺数据偏差小于3mm时进行同步，超出偏差时现场进行确认具体原因。

3.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC状态检测控制方法，其特征在于：所述步骤（2）中，轧机两侧AGC阀台所接压力表与主控联系动作，至少在3组压力值下确认压力表指针动作正常。

4.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC状态检测控制方法，其特征在于：所述步骤（3）、步骤（4）和步骤（5）中，轧机主控手动压靠，在400T和1000T时进行检测，检测时间不得少于5分钟，中间过程不能中断。

5.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC状态检测控制方法，其特征在于：所述步骤（7）中，对轧机AGC系统检测曲线进行留存，同时每3个月检测一次，对比曲线变化跟踪AGC系统的劣化状态，为轧制稳定性提供依据。