[发明专利]一种板带轧机AGC状态检测控制方法

说明书

本发明涉及一种板带轧机AGC状态检测控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。本发明的技术方案是：对轧机AGC压下系统进行动态的跟踪分析，通过检测对比曲线、参数变化情况，综合评价、判断系统的运行状态，同时通过分析判断出具体问题，并制定专项措施。本发明的有益效果是：能够有效的在线跟踪、检测、评价AGC执行单元的性能情况，对板带轧机状态进行综合评价，同时对设备状态进行动态跟踪，得到有效评价AGC压下系统评价指标，为轧制状态高精度控制提供依据，保证轧机的设备状态稳定性，异常状态情况下确保热轧产线的正常生产。

技术领域

本发明涉及一种板带轧机AGC状态检测控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。

背景技术

自1924年美国在阿斯兰建设的1470mm 热轧带钢轧机投产以来，板带轧机已发展近百年的历史，历经数代人的努力现在板带轧机逐步向智能化、精准化、低成本化发展。

当今随着板带热连轧计算机控制技术的不断发展，以及近年来板带产品结构及规格的不断拓展，作为自动化核心技术的数学模型迅速发展进而日趋成熟，有效提高了板带材控制精度。轧机高精度的数学模型通过液压系统执行元件的动作对带钢横向、纵向厚度精度能力不断提升。作为轧机压下系统主要控制元件AGC性能的好坏直接影响板带最终厚度的精度。

为有效的评价、监控、解决热轧板带轧机的AGC压下系统的性能、状态，确保生产的精准、高效可控，急需一种对压下系统进行状态检测控制技术。

发明内容

本发明目的是提供一种板带轧机AGC状态检测控制方法，能够有效的在线跟踪、检测、评价AGC执行单元的性能情况，对板带轧机状态进行综合评价，同时对设备状态进行动态跟踪，得到有效评价AGC压下系统评价指标，为轧制状态高精度控制提供依据，保证轧机的设备状态稳定性，异常状态情况下确保热轧产线的正常生产，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种板带轧机AGC状态检测控制方法，包含以下步骤：

（1）为确保数据的精准度，同时防止轧机两侧AGC偏差过大，造成锁死或损坏机械设备。检测前轧机主控将轧机两侧AGC同步快开，快开后轧机主控与自动化人员监控操作画面两侧AGC磁尺数据情况，确认两侧AGC是否完成同步动作；

（2）液压人员依据AGC压下系统原理图，在压下系统阀台AGC缸无杆腔和有杆腔测压点处将机械压力表接好，并与轧机主控联系测试动作，确认压力表使用状态的良好性；

（3）轧机进行标定，当轧制力400T（单侧200T）和1000T（单侧500T）时，自动化人员监控两侧AGC伺服阀输出数值与响应情况，确认正常后通知轧机主控组织实施检测；

（4）接通知后轧机主控确认各参数正常，轧机主控通知自动化人员AGC锁定阀断电，液压点检人员手动关闭AGC油缸进油阀门，跟踪轧制力及辊缝数据；

（5）检测过程断电5分钟，PDA采集轧制力及辊缝变化值；同时液压点检人员记录压力表变化数值与轧机主控对比和确认；

（6）数据整理：AGC两侧轧制力曲线趋势、磁尺曲线趋势和不同轧制力下AGC缸两腔压力表计数，对轧制稳态值进行计算；

（7）数据分析：对检测数据进行分析，对压降较大的进行曲线综合分析，确定液压缸和液压阀异常情况，并制定处理措施。

所述步骤（1）中，轧机两侧AGC进行同步操作：两侧AGC缸4个位置磁尺监控缸体行程，两侧磁尺数据偏差小于3mm时进行同步，超出偏差时现场进行确认具体原因。

所述步骤（2）中，轧机两侧AGC阀台所接压力表与主控联系动作，至少在3组压力值下确认压力表指针动作正常。

所述步骤（3）、步骤（4）和步骤（5）中，轧机主控手动压靠，在400T和1000T时进行检测，检测时间不得少于5分钟，中间过程不能中断。