[发明专利]热镀锌板的制备方法、以及热镀锌板

说明书

本发明揭示了一种热镀锌板的制备方法、以及热镀锌板。所述制备方法，将冷轧带钢通过退火工艺、热浸镀锌工艺制备成热镀锌板，包括：根据所述冷轧带钢的参数，查询所述退火工艺所用退火炉的目标退火温度T0和目标带钢运行速度U0；控制所述退火炉的带钢运行速度U满足U0‑Ub≤U≤U0+Ua，且同时控制所述退火炉的退火温度T满足T＝T0，其中0m/min≤Ua≤10m/min，0m/min≤Ub≤10m/min；调整所述带钢运行速度U，且当所述带钢运行速度U调整为U0‑Uc≤U＜U0‑Ub时，调控所述退火温度T＝T0‑Ta，其中10m/min≤Uc≤20m/min，5℃≤Ta≤10℃。相较于现有技术，消除了因退火工艺段降速生产而引起的混晶缺陷，同时还避免因为退火温度降低而造成钢板力学性能的恶化，简单易实施，效果显著。

技术领域

本发明属于热镀锌钢板生产制造技术领域，具体涉及一种热镀锌板的制备方法，以及一种采用了所述制备方法制备而成的热镀锌板，尤其是涉及一种能够减少混晶缺陷的热镀锌板的制备方法。

背景技术

混晶缺陷是指钢板组织中存在部分尺寸明显粗大的晶粒(又称粗晶)，导致组织均匀性变差。对于存在混晶缺陷的冷轧带钢，在进一步采用连续热镀锌机组经过清洗、退火、镀锌、平整拉矫和后处理工序等工序加工成热镀锌板时，容易引起镀层亮点、冲压橘皮、开裂等质量问题，严重影响产品的使用，无法满足高端用户的需求。

通常，冷轧带钢的混晶缺陷普遍认为是由于热轧原料带钢的混晶缺陷遗传所致。相关研究资料表明，在制备热轧原料带钢的生产过程中，终轧温度偏低、卷取温度偏高以及带钢卷取过程受压变形等因素均会引起晶粒异常长大。

针对冷轧带钢的混晶缺陷问题，现在普遍的做法为针对热轧原料带钢的加工制备工艺进行改进，例如申请号为201210270620.8、201010602496.1的中国专利，都是通过改进热轧原料带钢的加工制备工艺，从而消除热轧原料带钢的混晶缺陷，进而避免遗传导致冷轧钢板混晶缺陷。

然而，在实际生产中，即使热轧原料带钢的组织不存在明显混晶缺陷，但是相对应的冷轧带钢在进一步加工成热镀锌板时，所得热镀锌板依然经常出现混晶缺陷，且不同于热轧原料带钢遗传导致的表面混晶缺陷，该混晶缺陷表现为在热镀锌板的表层和芯部均存在部分尺寸明显粗大的晶粒。

发明人通过大量调查研究发现，该混晶缺陷集中出现在冷轧带钢制备热镀锌板的生产过程中，尤其是在该生产过程中的退火工艺段发生降速生产时，此时带钢运行速度相对于目标带钢运行速度降低，换个角度讲也就是在退火炉内的运行时长相对延长。

然而，在冷轧带钢加工成热镀锌板的实际生产中，因为临时设备故障而进行降速生产在所难免，使得生产中极其容易产生混晶缺陷的不合格品，影响产品良率，造成成本上升。

发明内容

为了解决前述技术问题，本发明的目的在于提供一种热镀锌板的制备方法，以及提供一种采用了所述制备方法制备而成的热镀锌板。

为实现上述目的，一实施方式提供了一种热镀锌板的制备方法，将冷轧带钢通过退火工艺、热浸镀锌工艺制备成热镀锌板，其特征在于，包括：

根据所述冷轧带钢的参数，查询所述退火工艺所用退火炉的目标退火温度 T0和目标带钢运行速度U0；

控制所述退火炉的带钢运行速度U满足U0-Ub≤U≤U0+Ua，且同时控制所述退火炉的退火温度T满足T＝T0，其中0m/min≤Ua≤10m/min， 0m/min≤Ub≤10m/min；

调整所述带钢运行速度U，且当所述带钢运行速度U调整为U0-Uc≤U＜ U0-Ub时，调控所述退火温度T＝T0-Ta，其中10m/min≤Uc≤20m/min，5℃≤Ta≤10℃。

作为一实施方式的进一步改进，在所述“调整所述带钢运行速度U”时：