[发明专利]改善中厚壁无缝钢管在线冷却工艺组织均匀性的控制方法

权利要求书

1.一种改善中厚壁无缝钢管在线冷却工艺组织均匀性的控制方法，其特征在于，所述方法通过传送辊道、冷却装置、翻管机构和控制系统实现，所述传送辊道包括设置于定径机后的直辊道和可变角度的斜辊道，所述直辊道和斜辊道上分别设置有多个高温计和热金属检测器；所述冷却装置设置于所述斜辊道上，且其包括多个平行设置的冷却喷水环；所述翻管机构位于所述直辊道和斜辊道之间；所述控制系统分别与所述传送辊道、翻管机构和冷却装置电连接；所述方法包括：

S1、钢管通过定径机后，经直辊道运行至第一金属检测器时，控制系统根据轧线下发的钢管规格和冷却工艺信息，计算钢管的首道次冷却规程；

S2、当所述钢管运行至第二金属检测器时，所述控制系统控制翻管机构将所述钢管传送至斜辊道，并根据所述首道次冷却规程设定冷却装置中冷却喷水环的开启组态、流量和水压；

S3、当所述钢管运行至第一高温计时，所述控制系统根据所述钢管的实时温度重新计算并设定当前道次冷却规程，所述钢管以设定速度正向通过所述冷却装置完成一道次冷却；

S4、当所述钢管运行至第三金属检测器时停止，空冷等待，所述控制系统按照下一道次冷却规程设定冷却装置中冷却喷水环的开启组态、流量和水压，空冷结束后，所述钢管在所述斜辊道上以设定速度反向运行；

S5、当所述钢管运行至第二高温计时，所述控制系统根据所述钢管的实时温度，重新计算并设定该道次冷却规程，所述钢管反向通过所述冷却装置，完成二道次冷却，所述钢管运行至第四金属检测器空冷，并在空冷结束后进行下一道次冷却；

S6、重复步骤S3、S4和S5，直至完成所述控制系统确定的冷却道次数，冷后终冷温度、返红温度达到目标工艺要求，所述钢管被传送至冷床。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

道次间的间隔空冷时间为3-11s；

当所述钢管的壁厚为25-60mm，终冷温度为550-680℃时，所述钢管的冷却速度为5-30℃/s，并且每道次冷却过程中的温降逐次减小；

当所述钢管的壁厚小于45mm时，最后一道次温降小于或等于50℃；

当所述钢管的壁厚大于或等于45mm时，最后一道次温降小于或等于35℃。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S6中所述控制系统确定冷却道次数包括：

所述控制系统根据所述钢管的壁厚和冷却工艺，确定所述钢管的冷却道次数，所述钢管的冷却道次数为2-5。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

所述冷却装置的冷却喷水环通过水配管和调节阀组与分流集水管连通；

所述分流集水管与冷却装置平行布置，且所述分流集水管的长度大于所述冷却装置的长度至少1.5m。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，

所述分流集水管连通有多个旁通管路，所述旁通管路上设置有调节阀，所述调节阀用于调节所述旁通管路的开口度大小。