[发明专利]一种铁素体球墨铸铁的制备方法

说明书

本发明涉及铁素体球墨铸铁的生产技术领域，具体的说是一种铁素体球墨铸铁的制备方法，该方法使用的金属打包机包括挡板、圆柱销、滑块、螺杆、一号电机和切割模块；另一个所述出料口设有一个挡板，所述挡板能够将出料口封闭，所述挡板与基座的侧面之间为滑动连接；所述挡板的上端固连有一个圆柱销，所述圆柱销的另一端固连有一个滑块，所述滑块的一端螺纹连接着一个螺杆，所述螺杆的下端设有一个一号电机，所述一号电机固连在基座的外侧面；本发明所述的一种铁素体球墨铸铁的制备方法，通过控制压板进行压缩废钢的同时切刀进行切割废钢，提高了金属打包机打包的效率，进而提高了铁素体球墨铸铁的原料供应的效率。

技术领域

本发明涉及铁素体球墨铸铁的生产技术领域，具体的说是一种铁素体球墨铸铁的制备方法。

背景技术

铸铁是一种铁碳合金，其特征为含碳量高，碳元素的质量百分含量大于2％，还含有较多的硅、锰、磷、硫等杂质元素。摊在铸铁中大部分以碳化物或者游离态的石墨存在，还有极少量固溶于铁素体。铸铁中的石墨晶格类型为简单六方晶格，其基面中的原子间距为0.142nm，结合力较强，但是两基面之间的面间距是0.340nm，结合力弱，因此石墨的基面很容易滑动，其强度、硬度、塑性和任性极地，常以片状形态存在。球墨铸铁中的石墨是球状的，强度和韧性高于灰铸铁等其他铸铁，同时具有优异的铸造性、高的阻尼性、好的切削加工性，并且与性能相近的钢铁相比，具有相对低廉的价格，因此在工业中获得了广泛的应用，如曲轴、凸轮轴、热轧辊等耐磨件往往采用球墨铸铁制造，在制造业中的用量位居所有金属材料的第二位，随着球墨铸铁的用量增加，其所需的原材料也是供不应求，球墨铸铁的原料大多来自于废钢和生铁，因此打包机的工作效率直接影响着球墨铸铁的原料供应，但是因为现有技术的不足，对于废钢和生铁的打包效率一直很低。

现有技术中也出现了一些铁素体球墨铸铁的制备方法，通过金属打包机中的控制器控制液压缸推动顶板和压板来对废钢进行挤压打包后，再将挤压成型的废钢块通过切刀进行切割，此废钢打包方法的工作效率低下，且不能筛选出优质废钢，增大了熔炼工艺的难度。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种铁素体球墨铸铁的制备方法，采用了特殊的废钢打包装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铁素体球墨铸铁的制备方法，通过控制压板进行压缩废钢的同时切刀进行切割废钢，提高了金属打包机打包的效率，进而提高了铁素体球墨铸铁的原料供应的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铁素体球墨铸铁的制备方法，包括以下步骤：

S1：工作人员将废钢放入金属打包机的基座的内部后，控制器控制二号液压缸推动顶板将基座的上端面封死，随后一号液压缸推动压板进行挤压的同时四号液压缸和五号液压缸带动切刀进行切割，切割完成后，控制器再控制三号液压缸推动推板将废钢块推出，再将废钢块放置到频感应电炉中熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420～1500℃；

S2：增碳处理：当频感应电炉熔炼在1400℃时加入铁水质量0.1～0.2％的电极石墨碎屑进行增碳处理，在1550℃出炉，碳有利于石墨化和球化，提高碳量有利于发挥材料的韧性；

S3：球化处理：将铁水倒入铁水包，使用稀土镁合金为球化剂进行了球化处理，加入球化剂的量为铁水质量的1.0～1.4％，完毕后对铁水进行扒渣，球化处理是生产合格球墨铸铁的关键，只有球化良好，孕育方法得当才能得到石墨球圆整、均匀、晶粒细小、致密的球墨铸铁；

S4：脱氧孕育处理：铁水包中加入铁水质量0.2～0.4％的脱氧剂进行脱氧处理，再加入铁水质量0.3～0.7％的孕育剂进行孕育处理，孕育处理是球墨铸铁生产过程中的关健环节。它不仅促进石墨化,防止自由渗碳体和白口出现,而且决定了石墨球大小、石墨球数和石墨球的圆整度,增强厚大铸件断面组织、性能的一致性；

S5：浇铸：把铁水注入配好模的砂箱里制得工件；