[发明专利]一种铁素体球墨铸铁的制备方法

权利要求书

1.一种铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工作人员将废钢放入金属打包机的基座(1)的内部后，控制器控制二号液压缸(7)推动顶板(5)将基座(1)的上端面封死，随后一号液压缸(4)推动压板(3)进行挤压的同时四号液压缸(155)和五号液压缸(156)带动切刀(152)进行切割，切割完成后，控制器再控制三号液压缸(9)推动推板(8)将废钢块推出，再将废钢块放置到频感应电炉中熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420～1500℃；

S2：增碳处理：当频感应电炉熔炼在1400℃时加入铁水质量0.1～0.2％的电极石墨碎屑进行增碳处理，在1550℃出炉；

S3：球化处理：将铁水倒入铁水包，使用稀土镁合金为球化剂进行了球化处理，加入球化剂的量为铁水质量的1.0～1.4％，完毕后对铁水进行扒渣；

S4：脱氧孕育处理：铁水包中加入铁水质量0.2～0.4％的脱氧剂进行脱氧处理，再加入铁水质量0.3～0.7％的孕育剂进行孕育处理；

S5：浇铸：把铁水注入配好模的砂箱里制得工件；

其中，S1中使用的金属打包机包括基座(1)、加强筋(2)、压板(3)、一号液压缸(4)、顶板(5)、定位销(6)、二号液压缸(7)、推板(8)、三号液压缸(9)和控制器；所述控制器用于控制金属打包机自动运行；所述基座(1)的截面形状为长方形，所述基座(1)侧面的其中一面高于其他三面，所述基座(1)对边相同高度的侧面的其中一面的外侧设置有一个固定板，所述基座(1)对边相同高度的侧面均设置有一个出料口，且两个所述出料口截面形状为正方形；其中一个所述出料口用推板(8)进行封闭，所述推板(8)的外侧固连有一个三号液压缸(9)，所述的三号液压缸(9)和电磁换向阀均固连在固定板上，所述三号液压缸(9)与电磁换向阀之间通过油管连接，所述电磁换向阀能控制三号液压缸(9)进行伸缩，使得推板(8)运动范围在基座(1)对边相同高度的两个侧面之间；所述基座(1)对边不同高度的侧面之间设有一个压板(3)，所述压板(3)的一面设有一个一号液压缸(4)，所述一号液压缸(4)和电磁换向阀均固连在基座(1)的其中一个侧面上，所述一号液压缸(4)与电磁换向阀之间通过油管连接；所述基座(1)对面相同高度的侧面之间设有一个定位销(6)，所述顶板(5)的一端销连接在定位销(6)上，所述顶板(5)能够沿着定位销(6)进行转动，所述顶板(5)的上端铰连着一个二号液压缸(7)，所述二号液压缸(7)的另一端铰连在基座(1)的一侧，所述二号液压缸(7)与电磁换向阀之间通过油管连接；所述基座(1)相同高度的两个面的上端均设有一个加强筋(2)；还包括挡板(10)、圆柱销(11)、滑块(12)、螺杆(13)、一号电机(14)和切割模块(15)；另一个所述出料口设有一个挡板(10)，所述挡板(10)能够将出料口封闭，所述挡板(10)与基座(1)的侧面之间为滑动连接；所述挡板(10)的上端固连有一个圆柱销(11)，所述圆柱销(11)的另一端固连有一个滑块(12)，所述滑块(12)的一端螺纹连接着一个螺杆(13)，所述螺杆(13)的下端设有一个一号电机(14)，所述一号电机(14)固连在基座(1)的外侧面，所述一号电机(14)用于驱动螺杆(13)进行转动，使得滑块(12)带动挡板(10)沿基座(1)的侧面进行上下滑动；所述切割模块(15)主要包括机箱(151)、切刀(152)、感应线圈(153)、隔热杆(154)、四号液压缸(155)和五号液压缸(156)；所述四号液压缸(155)和五号液压缸(156)固定连接在基座(1)的外侧，所述四号液压缸(155)和五号液压缸(156)的一端均连接有一个电磁换向阀，所述四号液压缸(155)和五号液压缸(156)的另一端固连有一个隔热杆(154)，所述隔热杆(154)的中部设有两个切刀(152)，所述感应线圈(153)均缠绕在两个切刀(152)上，两个所述感应线圈(153)均连接有高频加热机；两个所述电磁换向阀能够控制四号液压缸(155)和五号液压缸(156)进行伸缩，使得两个切刀(152)能够穿过基座(1)的一侧进入基座(1)内部；所述压板(3)到切刀(152)之间的距离大于1厘米。

2.根据权利要求1所述的一种铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述基座(1)的底侧的内部设置有一个凹槽，所述凹槽的内部固连有一个电阻丝(16)，所述电阻丝(16)形状为螺旋状，所述凹槽的内壁上设有一个温度传感器(161)。