[发明专利]一种提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法有效
| 申请号： | 202010300507.4 | 申请日： | 2020-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN111590040B | 公开（公告）日： | 2022-04-01 |
| 发明（设计）人： | 李红光;陈天明;陈亮;杨文中 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/115 | 分类号： | B22D11/115;B22D11/12;B22D11/22 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 严政;刘依云 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提升 齿轮 质量 小方坯连铸 生产 方法 | ||
1.一种提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌组合，对连铸坯未凝固的钢液熔池进行搅拌干预控制，改变连铸坯凝固过程的传热、传质过程，改善坯壳生长状态，促进溶质元素迁移扩散；
(2)采用强二冷工艺对步骤(1)中结晶器电磁搅拌后的熔池进行强制冷却，削弱凝固前沿溶质向中心区域迁移聚集的趋势；
(3)对步骤(1)和步骤(2)中的钢液采用低过热度浇铸，促进钢液快速发生凝固，提升冷却凝固效率，进一步弱化液态钢液中的溶质元素扩散传输及聚集，综合促进溶质元素均匀分布；
(4)去除通过步骤(1)至步骤(3)获得的连铸坯中心位置Φ2.8-3.2mm区域的基体，获得高均质度的产品；
在步骤(2)中，强二冷的比水量控制为0.52-0.54L/kg钢；
在步骤(1)中，结晶器电磁搅拌的参数为：电流强度为80-120A，电流频率为2.5-4Hz；
在步骤(1)中，凝固末端电磁搅拌的参数为：电流强度为40-60A，电流频率为5-7Hz；
步骤(1)中凝固末端电磁搅拌安装于铸坯中心未完全凝固的钢液液芯直径70-80mm处。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，结晶器电磁搅拌的参数为：电流强度为90-100A，电流频率为3-4Hz。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，凝固末端电磁搅拌的参数为：电流强度为40-50A，电流频率为5-6Hz。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，强二冷的比水量控制为0.52-0.53L/kg钢。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中的钢液，要求浇铸时的过热度浇铸控制为15-25℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中的钢液，要求浇铸时的过热度浇铸控制为18-22℃。
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