[发明专利]阻尼材料用橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及硫化橡胶领域，公开了一种阻尼材料用橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用。该组合物中含有以下组分：丁腈橡胶基体、补强剂、漂珠、硫化剂、促进剂、活化剂、防老剂、增塑剂A、增塑剂B和增粘树脂，所述增塑剂A选自邻苯二甲酸酯类化合物中的至少一种；所述增塑剂B为端羧基丁腈橡胶。本发明的橡胶组合物的各组分在橡胶基体中能够更好的分散，从而使制成的硫化橡胶具有高拉伸强度、高阻尼温域范围和高阻尼因子等优良的综合性能。

技术领域

本发明涉及硫化橡胶领域，具体地，涉及一种阻尼材料用橡胶组合物、一种制备硫化橡胶的方法以及由该方法制备得到的硫化橡胶、硫化橡胶在阻尼材料中的应用。

背景技术

随着科技进步和人们生活水平的提高，对舒适性的要求越来越高，因而有效地治理各类振动和噪音污染成为重要研究课题。

利用橡胶弹性体材料作为阻尼材料，广泛应用于轨道交通、建筑、汽车、机械等领域的减振降噪成为研究者的热门研究方向。

橡胶分子链段松弛能力很强，产生很强的内摩擦，但橡胶弹性体吸收振动能量时，将机械能部分转化为热能耗散掉，起到阻尼作用。但仅靠材料本身的阻尼性能很难满足工业和日常生活的需要，所以着眼于开发宽温域高阻尼材料是现在研究的重点。

近来利用有机小分子与聚合物形成杂化体得到高性能阻尼材料，引起了科研工作者的广泛兴趣。例如，CN106543739A公开了一种汽车用受阻酚/蒙脱土/丁腈橡胶复合阻尼材料及其制备方法，该技术利用了蒙脱土、软木纤维等填料来设计阻尼材料，但其中涉及到二甲苯、氢氧化次磷酸钠等多种有机溶剂的使用，工艺较为复杂。同时，该现有技术还不能完全解决受阻酚向外迁移引起阻尼和力学性能降低的问题。通常阻尼材料中要添加云母粉、陶土、碳酸钙等无机矿物填料，虽然提高了基体的模量和阻尼因子，但带来了两方面的负面影响：一是添加量大，导致材料力学强度大幅下降；二是无机填料密度比高分子基体高一倍，导致材料密度大幅增加。

因此，现有技术还没有克服填料带来的材料密度大幅增加和力学性能降低的问题，有必要提供一种性能改进的橡胶组合物，来制得高阻尼宽温域的丁腈橡胶阻尼材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶组合物，以期通过该橡胶组合物获得的硫化橡胶具有高阻尼宽温域特性，而且力学性能和成型特性优异，能够用作阻尼材料。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种阻尼材料用橡胶组合物，该组合物中含有混合保存或者独立保存的以下组分：

丁腈橡胶基体、补强剂、漂珠、硫化剂、促进剂、活化剂、防老剂、增塑剂A、增塑剂B和增粘树脂，

所述增塑剂A选自邻苯二甲酸酯类化合物中的至少一种；所述增塑剂B为端羧基丁腈橡胶；

相对于100重量份的所述丁腈橡胶基体，所述补强剂的含量为15-40重量份，所述漂珠的含量为5-25重量份，所述硫化剂的含量为0.3-3重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份，所述活化剂的含量为2-10重量份，所述防老剂的含量为0.5-3重量份，所述增塑剂A的含量为2-15重量份，所述增塑剂B的含量为2-40重量份，所述增粘树脂的含量为2-20重量份。

本发明第二方面提供一种制备硫化橡胶的方法，该方法包括将第一方面中所述的组合物中的各组分进行混炼，并将所述混炼后得到的终炼胶进行硫化，其中，在所述组合物中，相对于100重量份的丁腈橡胶基体，补强剂的用量为15-40重量份，漂珠的用量为5-25重量份，硫化剂的用量为0.3-3重量份，促进剂的用量为1-5重量份，活化剂的用量为2-10重量份，防老剂的用量为0.5-3重量份，增塑剂A的用量为2-15重量份，增塑剂B的用量为2-40重量份，增粘树脂的用量为2-20重量份。

本发明第三方面提供由前述第二方面所述的方法制备得到的硫化橡胶。

本发明第四方面提供由前述第三方面所述的硫化橡胶在阻尼材料中的应用。